上海石化炼油部延迟焦化装置首次实施在线机械清焦作业后，近日再次进行作业并取得成功，标志着这种环保清焦新方式已取代传统的炉管烧焦，实现了常态化应用，预计每年可减少燃料气消耗约1.2万立方米。

由于该装置采用劣质化原料，且需掺炼催化油浆和沥青质，炉管结焦速率上升明显，因此，在线烧焦周期缩短至3～6个月。今年1月，在安全环保、实施效果以及工作量等多重因素的影响下，炼油部认真开展调研学习，借鉴兄弟单位同类装置的先进经验，引进了在线机械清焦技术。据该装置专业技术人员介绍，经过两次清焦作业发现，较传统烧焦而言，新技术的实施过程在各个方面都具备绝对优势，焦炭清除的效果令人满意。

据了解，传统烧焦方式在除焦过程中，加热炉炉管需要被持续加热8小时，稍有不慎即会导致飞温损坏炉管，因此需要大量人力进行操作观察，同时会在现场产生大量烟气。引入新技术后，装置仅需借助简单的专业设备，利用工业水和安装螺钉的塑料通球，通过物理方式进行作业，不仅可节约燃料气，而且清出物经过滤后得到的工业水和焦粉，均可回收再利用，真正意义上实现绿色低碳、循环发展。(周仲华)