8月25日，在采气一厂第一净化厂，巡检机器人在中控台指挥下对生产设备进行自主巡检和数据上传；在采油八厂铁边城采油作业区，空中的无人机正代替人工开展高处险处的防洪防汛勘查。时值黄金生产季，“地上机器人、天上无人机”的巡检模式活跃在千里油气区，使长庆油田夺油争气、冲刺年中目标变得更加高效。

开发建设50余年的长庆油田，将推进信息化与工业化深度融合作为企业改革创新、转型升级的“金钥匙”，集成创新应用智能化技术推动油田生产管理新变革，助力解决生产成本刚性增长、工作区域分散难于管理与发展规模成倍扩大之间的矛盾。无人机、机器人巡检作为智能化特色技术，在管线多、站点多、地面环境复杂等条件下实现了高效巡检，从而提升应急处置能力。

通过集纳国内外上千项先进适用技术，长庆油田将分散在鄂尔多斯盆地的12万口油气水井、2800座油气站库、8万公里油气管线、百万台生产设备“装进”计算机、接入物联网，建成了覆盖公司、厂处、作业区的三级生产指挥与应急管理系统，实现自动操控、远程管理和智能指挥。生产运行部工作人员介绍：“该系统已覆盖所有油气生产单位，轻点鼠标就可了解到3万多个生产实时画面，同时也为集团公司、地方政府、基层等38套数字化系统提供数据共享服务。”

为促进科研与生产的良性互动，长庆油田自主研发信息化软件，构建了油气藏研究与决策支持系统，实现了盆地级数据服务、企业级协同共享、一体化油气藏分析，为600多个油气藏自动“把脉问诊开方”，让油气资源“看得见、摸得着、管得好”。勘探开发研究院数字化油气藏中心工作人员介绍：“该系统移动APP已正式上线，14万余口井、500余万份研究成果汇聚于‘指尖’，科研人员可随时随地开展科研办公与决策支持。”

长庆油田整合了19个类别的基础数据2亿多条，将智能化技术介入一线值守、现场安全预警管控、员工远程智能培训、手持移动工具办公等多个领域。远程视频监控平台系统让一线员工实现对生产动态、单井成果等数据查询；规模应用数字化集成装置，平均节约占地面积60%，缩短设计施工周期50%；油气田数字化覆盖率96.7%，场站无人值守覆盖率80%以上。

数字化转型、智能化发展推进了扁平化管理和低成本发展，让长庆油田高质量发展如虎添翼。与十年前相比，长庆油田生产规模扩大了两倍多，用工总量却始终控制在7万人以内，人均劳动生产率翻了一番。(权力)