日前，在位于临西县轴承工业园区的河北诚为轴承有限公司车间里，技术人员正在对刚刚研发试用的智能小车进行功能调试。

该公司技术工程师周雪海介绍，他们研发的这种智能小车，带有电磁、光学等自动引导装置，不需要驾驶员即可将轴承生产过程中的铁屑及物料进行周转运输，实现铁屑箱、物料框定置定位，降低了生产成本。

周海雪说，他们还在同步进行自动检测、数据采集分析、断刀检测等在数控车床自动化上的研发应用项目。随着这些轴承生产智能数字化研发项目的投用，企业可实现全自动智能化机外检测车加工产品实时记录显示检测数据，有效控制生产稳定性。

目前，诚为轴承公司引进的60台搭载I5智能控制系统的I5系列智能机床已全面投用。智能设备更新使企业主打的汽车轴承产品精度提高1倍、生产效率提高20%以上，每年可节约刀具耗材成本30多万元。也因此，企业开发了更多高端客户，与美国铁姆肯、瑞典SKF、日本NSK均建立了长期稳定的合作关系，年供货量达600余万件，占企业全部产量的70%。

“公司研发这些‘小科目’，主要是为了提升轴承智能化生产的系统性、科学性。”诚为轴承公司负责人李金贵介绍，世界领先技术水平的I5智能机床投入使用只是企业建设“智能工厂”的第一步，他们的目标是高度融合当今最前沿的德国“工业4.0”应用技术，构建起30条360度六轴关节式机器人全自动生产线，实现轴承生产集成化管理及机床设备网络化应用。

临西县一家轴承企业，工作人员正在操控智能化生产设备

近年来，临西县积极引导、扶持企业建设以“互联网+制造业”为主要标志的智能工厂，助推轴承产业向高端轴承制造迈进。

临西县科技和工业信息化局局长谷广磊说，轴承“智能工厂”生产模式利用互联网技术程序，以I5智能机床为主体的生产设备进行组合链接，实现技术控制、制造生产、流程管理信息化，可全天候不间断生产，确保产品品质一致性。

谷广磊介绍，推行轴承“智能工厂”生产模式，每年可为企业节约用工成本30万元，产量提高2倍以上，检验成本降低60%左右，产品精度可达到国内乃至国际一流水平，提高利润超过200%。

飞龙轴承的全密封无尘智能车间

走进飞龙轴承公司投用不久的智能化全密封无尘车间，这里全然没有传统轴承生产车间刺耳的机床噪音、难闻的油料气味、忙碌的工人身影，取而代之的是一尘不染的生产环境、整齐划一的数控机床，从轴承生产进料、装配到质量检测，统一实现了无人操作和过程实时监控。

通过技术改造，公司新增了级别更高、精度更好的P2/P4级精密主轴轴承、滚珠丝杠支撑轴承等，产品可广泛用于精密机床、高速主轴、高端医疗设备、航天航空、仪表电机等行业，能够完全替代进口产品。

打造智能工厂、智能车间，走智能化发展道路，临西轴承以智能数字化为引领，打造产业高地，产业转型升级步伐不断加快。

近年来，临西县相继出台“零占地技改”“科技创新奖励十条”等优惠政策，县财政设立500万元年度专项资金，扶持企业建设“智能工厂”“智能车间”，推进信息化与新型工业化深度融合。后续，该县将继续支持全县规上轴承企业根据生产情况在机器设备上加装机械手，提高企业智能化生产水平；支持企业通过购置I5机床及机器人实现生产设备的升级换代及产品质量和精度的提升。

目前，临西县诚为、宏达隆业、中达等近10家规模轴承企业“智能工厂”建设正在有序推进；亿泰克、恒泰瑞欣、广鑫等多家轴承企业“智能车间”正在进行厂房车间建设。根据规划，“十四五”期间，临西县将建成30个规模轴承企业智能化工厂示范项目，带动全县轴承企业加快数字化生产转型。预计到“十四五”末期，该县轴承产业年销售收入将以超15%的速度递增，销售额突破280亿元，为建成全国轴承制造强县发展目标夯实基础。

日前，由省工信厅主办的“冀有特色”采访团走进临西，探访这里的轴承产业。为破解缺少核心技术、龙头企业和名牌支撑等发展瓶颈，近年来，该县积极引导、扶持诚为、飞龙等多家企业建设以“互联网+制造业”为主要标志的“智能工厂”，助推轴承产业向高端轴承制造和核心技术领域迈进。

根据规划，“十四五”期间，临西将建成30家规模轴承智能化工厂示范企业，带动全县轴承企业加快数字化生产转型。