荷兰储罐公司Royal Vopak始终理解其对客户的基本责任，以确保现场尽可能高效、安全地运行。

全球拥有72个终端和250000多个阀门，检查和维护资产是绝对优先的任务。

传统上，为了实现这一目标，每天都要手动执行数以万计的流程和检查，以确保资产的状态和状况准确无误。

要求两名工程师定期对资产进行目视检查，这是一种行之有效的方法，可以保持无可挑剔的安全标准。然而，这在时间和资源上都是巨大的负担。抛开以前使用的四眼原理不谈，现在通过数字传感器提供了更大的帮助，因为传感器比人类的判断更可靠。

如今，任何公司生存能力的一个关键因素是竞争力。实现这一目标最有效的方法可能是提高效率，然后将这些好处传递给客户。

问题是，而且一直以来都是，如何在不影响安全的情况下提高运营效率？

有鉴于此，Vopak已开始实施一项新的数字化战略，以提高其运营的透明度、洞察力和理解力。为了实现这一目标，Vopak与工业物联网先驱TWTG合作，在鹿特丹附近的Vopak Vlaardingen工厂进行试点。

将新兴的新技术LoRaWAN用作经得起未来考验的无线网络的主干，为数字化提供了一个多功能、可扩展且价格合理的解决方案。

由于LoRaWAN网络提供了整个站点的连接，该项目的主要目标是使以前不智能的资产能够提供有关其当前状态的几乎实时数据，允许Vopak工程师从豪华的控制室或远程仪表板全面了解该设施。

决定利用TWTG NEON系列传感器从资产中获取必要的数据。毫无疑问，所有NEON传感器都是可改装的，这意味着Vopak可以将传感器应用到现有的基础设施中，从而避免丢弃贵重设备。

最早安装的设备是NEON直角转弯阀传感器。这些装置监控手动阀的“关闭”和“未关闭”状态。利用磁场检测，可以在打开或关闭位置校准每个传感器；因此，消除了任何误报。

数字传感器可以实现更高的感知，提供比人类判断更准确的更频繁的数据。状态更改会立即通知，因此每次手柄移动时，都会注意到并在仪表板上标记。

此外，尽管这些是新技术，但所有TWTG传感器均已通过IECEx zone 1/ATEX认证，消除了在存在潜在爆炸性气体的危险环境中使用电子设备的任何顾虑。

从一开始就制定了明确的目标和期望。Vopak知道他们需要实现什么。首先，提供阀门位置的绝对确定性，以提高安全性、避免泄漏和防止污染。

其次，LoRaWAN传感器通过远程仪表板有效地传达阀门的状态。这意味着应该从多个现场位置查看信息，并且可以将数据集成到现有的监测技术中。

为了开始试验，TWTG协助安装了LoRaWAN网络，然后在368个手动直角回转阀上安装了NEON阀传感器。由于每个传感器的安装和调试只需几分钟，工程师们很快就能从控制室仔细检查结果。

正如巴特·范德梅尔（Vopak创新负责人）透露的那样，对于Vopak来说，试点取得了圆满成功，“我们很自豪地说，Vopak Vlaardingen现在在我们的终端网络中安装了最大的基于罗兰万的物联网传感器。这是实施这些新技术后数字化进程中的一大步。”

TWTG董事总经理Nadine Herrwerth解释说，对于TWTG而言，该试验是增加行业采用新技术的一个重要里程碑。“我们对试点的结果感到非常自豪，并期待着在全球各地看到NEON。

简言之，这种方法以经济高效且简单的方式自动化资产，使设施运营商能够管理生成的数据，从而做出明智的决策。

此外，LoRa网络的低功耗特性允许设备仅依靠电池电源运行长达五年，不需要任何电线和电缆。简单地说，这改变了这个行业的游戏规则。”。