在远征公司有这样一支机加队伍，他们十年磨一剑，将兴趣变成职业，将职业经营成事业，成员中有人荣获“陕西省五一劳动奖章”、还有多人当选“陕西省技术能手”。他们，就是远征公司航天机电事业部机加班组的成员，而他们所在的班组，也被评为2020年度六院“模范（六好）班组”。

航天机电事业部机加班组目前共有成员16名，它与航天机电事业部一起成长。平均年龄32岁的他们，其中陕西省技术能手3人，技师2人，高级工11人，操纵着事业部几十台高精尖的各类数控设备，承担事业部所有型号项目产品的生产工作，近三年来完成各类型号阀门生产任务600多项，交付核心零件3万余件，生产完成率达到93%以上。虽然科研生产任繁重，研制类型变化多，但这支青年攻坚队团结一心，保持旺盛的斗志迎难而上，克服重重困难，高质量、高效率的完成一项又一项科研生产任务。

日常任务清单化

面对科研生产任务高标准、高要求、高质量的发展形势，机加班组首当其冲，挑起工作大梁。以事业部生产月计划为参考，配合制定组内周计划、日计划，将生产任务逐层分解落实到每台设备及人员，提升设备利用率及各工序间零件流通率的同时，使生产进入均衡有序状态，增强计划完成率。

“每日早会不能少”

早起鸟儿有虫吃，每日班前会便是他们的“醒脑时间”。通过对组内前一日工作完成情况的全员通报，扭转在工作中粗心大意的毛病，增强成员“忧患意识”。大胆引入成员竞争机制，将操作人员的本岗和多岗技能水平纳入到收入考核中，打破大锅饭平均分配制度，营造公平、公正、公开、透明的竞争环境，形成良好相互促进机制。

小孔见证高精尖

基于精密数控车床加工小孔的镗削，及小孔内环形槽加工、阀座微孔加工、阀体密封面加工，一直是业界加工的技术难点。如何将阀体阀芯密封面加工合格率始终保持在98%以上，是班组的一项绝活。

阀芯在高温高压的冲击的恶劣环境下，阀芯基体中燕尾槽的加工将会大大降低非金属密封面松动甚至脱落的风险，对于整阀寿命起到决定性作用。阀芯基体槽宽1mm这个数值，不过就是4根头发丝的宽度。班组成员勇担使命，与时间和难题赛跑，48小时有限时间内，乏味枯燥的一遍遍认证，他们寻找到了材料与设备之间配合最佳默契的工艺参数！配合加工验证，剖切计量，完全满足该型号产品的技术要求，检验合格率达到100%。同时打破循规蹈矩的常规操作，将阀芯密封面加工最小尺寸下探到一个新的领域。

研磨路上也出彩

回首研磨之路，从最初的一窍不通到如今娴熟的研磨手法和对研磨质量的掌控，过程中每一个难点及攻克，铺满了时间痕迹与失败的不懈较量。他们深知，没有坚定的技术力量班组很难向更高、更好的方向发展。代价虽然巨大，而成绩也卓然显著，零件合格率已由最初的30%提升至95%。

降本增效出成果

响应所部与公司节能环保、降本增效的号召，对于生产过程中产生的料头制成胎具及小工装，形成胎具使用墙，便于工人查找使用。全年开展的废旧刀具再利用刃磨活动既解决了加工中对非标刀具的需求，同时增进工人磨刀水平。刀具是工业的牙齿，充分利用好每一把刀具将决定机械加工的生产水平。通过一年的努力，班组全年利用废旧刀具刃磨非标刀具40余把，刀片再利用300余片。同时在生产过程中通过创新加工方法，采取一岗双机生产模式等，三年节约刀具成本8万元，原材料4万元，能源节约成本2万多元。

善于学习赋技能

“学习是无止境的，只有不断更新知识和技术，才能跟上设备更新的步伐，满足研制任务的需要。”班组长高海涛对班组成员如是说。

如今，班组中正营造着学习工作化，工作学习化的良好氛围。制定相关内容系列化培训计划，利用班后学习及停产检修时间，组织成员系统学习各岗位操作规程和工艺流程，在原有工作基础上进行再认识、再学习，理论联系实际，学以活用。积极配合并鼓励班组成员参加各类技能比武活动，打破固有思维，开拓前进视野，提高成员业务能力和技能水平的一面，也在公司内外成绩斐然。

从“要我干活”到“我要干活”再到“我会干活”，这支团队用苦难锤炼硬核尖兵，用辛勤汗水和默默付出诠释对职业的忠诚，用沉甸甸的成绩单书写“咱们工人有力量”和“撸起袖子加油干”的生动篇章。前行道路上，他们将继续怀揣奋斗梦想，以“工匠精神”激励自我，精雕细琢将产品干成精品，让青春在平凡岗位奋斗中闪光！