10月5日夜班22:00，茂名石化化工分部丁烯四班班长江流杞翻看DCS情况，发现压缩机二段出口压力PV2085的阀位为-5%，他立即警觉这不寻常的现象，于是，他连忙拿起一旁的对讲机，询问现场外操现场阀位。

“班长，现场观察阀位在70%。”江流杞及时发现问题，紧追异常状况不放，快速反应，收到现场回复，他立即通知现场外操留意压缩机的关键参数，多年工作经验的他怀疑该调节阀有问题。

江流杞放下对讲机，再次抓起鼠标，迅速调出压缩机的各个参数，查看历史数据曲线，发现压缩机二段出口压力处于正常状态，经过一番对比，他确认该调节阀失灵。

“调节阀需要紧急切出，联系仪表开票处理。”江流杞马上报告值班领导李恒永和值班陈进念，现场分析作业风险研究处理方案，严格执行唱票操作法，落实各项安全措施。

“现场做好准备，我们按照指令要求，进行一步步操作和确认，尽快切出调节阀。”江流杞紧盯着屏幕，不放过任何一个变化的实时数据。

由于PV2085是二号丁二烯装置的关键联锁调节阀，如果假信号一旦触发该调节阀，引起压缩机生产波动，严重时还会造成压缩机跳车。大家都不敢轻视这一操作，全力以赴以最快的时间处理好这个隐患。

“现场注意，各项工作准备就绪，开始调节阀位。”

“好，慢点来，随时有变化马上联系。”

“等等，有变化了，先等待观察一下。”

“压力相对稳定了，再来……”

江流杞和副班长黄振明紧密配合，团结就是力量。一次次DCS小调节，一次次阀门小调节，时刻监控着压力变化，当压力没有出现大变化时，才动一下阀门。

经过20多分钟的紧张处理，成功把该调节阀切出，同时压缩机处于平稳运行，丝毫没引起装置波动。

“继续观察压力变化，调节阀处理好后，马上投用。”江流杞紧跟着每一步操作，该调节阀切出后马上联系仪表处理，整个检修过程，车间值班领导和值班全程在现场带班，经过多方努力，调节阀的抢修工作于23:30圆满结束，调节阀恢复正常运行。从发现调节阀失灵到抢修结束，班组应急技能过硬，整个过程处理果断、迅速，没有对装置运行造成影响，并顺利消除了安全隐患，力保装置安稳运行。（邓超锋）