愿为大国重器拧紧阀

——访中国工程院院士、吴忠仪表有限责任公司董事长马玉山

名校毕业，被分配到西北小城的企业，他没有自怨自艾；扎根吴忠30余年，守正创新，推动国产控制阀先进制造技术对标国际；企业几经沉浮，他挑起重担，带领团队闯出路、谋发展。

作为坚守西北边远地区的卓越工程师代表、长期奋战在国家装备制造工程一线的控制阀专家，2021年11月，马玉山当选为中国工程院院士。脸上饱经沧桑，眼里闪耀着干劲十足的光，马玉山说：“我本草根，从大西北最基层土壤萌发，能有今天的荣誉都来源于工程师质朴的初心。”

马玉山（右二）在车间和专家讨论技术问题。

“起点越低，想要努力的心愈发强烈”

1991年，马玉山从吉林大学分配到宁夏吴忠仪表厂。“那时的大学生是天之骄子，都分配得好，有的到大城市很风光，有的进大机关很体面。我的起点是‘地下室’，做车间见习工人。”

放下思想包袱，开动机器。马玉山服从安排，他主动向工人师傅学、向车间主任问，脏活、累活抢着干，很快就在车间有口皆碑。

“我就像埋在坚硬土壤里的种子，等待机会拼命要发芽。”一年后，马玉山从车间被“提拔”到技术室。“第一次交设计活不但被技术部主任‘毙’了，还让别人‘二次设计’，这对自尊心强的我是个很大的刺激。”

他决心跟着厂里最能干的工程师学技术。加班时，别人悠着干，他通宵达旦干。出差时，别人带回土特产，他带回业务资料。45岁前，马玉山经常加班学习，办公室的灯总是亮到深夜。“就像龟兔赛跑，当起点越低时，我想要努力的心愈发强烈。”马玉山回忆道。

1995年马玉山被批准入党，1996年评上工程师，2001年成为总工程师……同年进厂的18个人里，马玉山是成长最快的。 “这些对我是极大的肯定。我对工程师这份职业愈发迷恋，我的心已与西北小城企业紧密相连。”

20世纪九十年代初，我国由计划经济转向市场经济，吴忠仪表厂遭遇转型的阵痛。在2002年至2009年的最低谷期，企业连职工工资都难以发放，技术人员大量流失，高管纷纷离职，面临倒闭风险。

“独栋别墅，公司股份……有企业开出诱人条件，力邀我加入，但我丝毫不动心。”当时的马玉山已是吴忠仪表厂的总经理、总工程师，责任感、使命感让他留了下来。“一个有几十年历史的企业不能死到我的手里，我得想法让它活下去！”马玉山“站”得越高，愈发体会到要把个人利益融入集体利益、国家利益中去。

“揭榜挂帅，把进口阀‘踢’出去”

2010年，吴忠仪表厂改制为民营企业——吴忠仪表有限责任公司（简称“吴忠仪表”），从此踏上了筚路蓝缕的创业路。

那时，国产阀价低质劣，“跑、冒、滴、漏”现象普遍，国产装备用的高端阀被进口阀所垄断，怎么办？

有家企业进口的调节阀出了故障，如从国外调集专家，耗时长、费用高。一向喜欢攻坚克难的马玉山研发团队主动接过阀门维修任务，仅20天就完成了。

维修业务接得多了，马玉山萌发自主造高端阀的念头，以改变进口阀“卡脖子”状况。

控制阀生产车间一角。本报记者齐元皎 摄

2010年是我国煤化工大发展的好时期。为逆境中突围，凡涉及控制阀项目的招标，马玉山就带团队去竞标，在干中练技术，在干中带队伍。

机会来了。2010年，吴忠仪表接到一个大单——某公司希望为其提供对流降压系列调节阀。价格十分诱人，但要求十分苛刻，调节阀必须具有耐高压差、抗冲刷、耐腐蚀、高耐磨、零泄漏等性能。马玉山带头成立技术攻关团队，夜以继日攻关，成功制造出对流降压系列调节阀，解决了高参数工况下调节阀使用寿命短、流阻大、响应速度慢、调节精度低等问题。

控制阀如同自动装备的“手”与“脚”，大国重器的“手脚”受制于人，后果不堪设想。实现国产阀替代的目标是“星辰大海”，马玉山团队脚踏实地一颗颗地“摘”。

2013年，投资500亿元的全球单套规模最大煤制油项目——神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化项目启动。马玉山揭榜挂帅，研发该项目的控制阀。“作为国家首台套装备的核心部件，其所需的60%阀门都得重新立项攻关，大到口径2米的阀体，小到核心零件，甚至加工工艺都是从零起步，时间紧任务重。”吴忠仪表副总经理、总工程师常占东说。

项目实施的3年时间里，马玉山带团队跑遍了位于我国能源“金三角”核心区域的鄂尔多斯、榆林、宁东三地，一年来来回回地跑上七八趟，有时出一次差就住上一周。

马玉山对工程项目的态度十分严谨细致。总工程师王学朋回忆说：“为找准差距，解决国产阀与进口阀形似而神不似的问题，马总每次看装备，都带着我们爬100来米高的设备框架，调研进口阀的应用情况，研究国产化替代方案。”

马玉山（左一）亲自到设备框架上查看控制阀。

马玉山全程参与项目方案立项，对结构、材料、工艺、检测及评审等环节严把关，他抛出一个又一个创新问题，引发头脑风暴：

“能否在同一机床上用‘一次装夹’加工不规则工件，提高装夹效率，保证产品整机的装配质量？”

工程师们直摇头，“这个不可能，书本上没学过，国内也没这个技术。”“试试看！”马玉山不给退路。

通过减少物流转序时间，减少装夹次数，减少对刀找正时间及编程调试时间……创新“一次装夹”的加工工艺，保证了各加工部位的尺寸精度和形状位置精度，生产效率提高了30％。

严酷工况下，高端控制阀负责“指挥”腐蚀性气体液体、煤粉煤渣、高温高压蒸汽以及剧毒物质等介质“行动”，模拟极端工况实验是验证产品性能的最好办法。吴忠仪表检测中心主任贾华说：“为保证产品安全稳定，不惜重金投入8000多万元，先后建设了亚洲最大的超大口径（DN1000调节阀）大流量实验室、70MPa高压实验室、600℃高温实验室、-196℃低温实验室、低噪音实验室以及1500米深海环境模拟高压舱等，填补了行业空白。”

攻克重重难关，2015年，吴忠仪表与神华宁煤合作申报的“首台套装备项目”通过国家验收。马玉山团队生产研制的阀门，填补国内技术空白，价格仅为国外同类产品的一半，使用寿命却延长五六倍。马玉山团队因此荣获国家科技进步奖一等奖。马玉山骄傲地说：“吴忠仪表在煤化工领域把原来的进口阀全都‘踢’了出去，现在都用国产阀。”

“两句三年得，一吟双泪流”，这30余年，马玉山带着工程师团队走南闯北，只为一件事，实现国产化替代。

为实现深海油项目水下球阀国产化，马玉山在“十二五”期间开始布局，十年磨一剑，终于在2020年底通过专家验收。水下球阀国产化实现了材料、性能和结构的创新，误差为0.001毫米，仅为进口品牌误差的五分之一。

依托国家重大工程项目，马玉山带领工程师团队弯道超车，自2015年以来吴忠仪表的产品销售额位列国产第一。马玉山自豪地说：“用15年时间奋力追赶，吴忠仪表掌握了大量关键技术，形成了核心竞争力，赢得了我国控制阀业未来发展的主动权。”

“把创新用起来”

2006年任总经理后，马玉山在职攻读工程专业的硕士、博士学位“充电”。有人劝他学工商管理，马玉山却说：“专业技术才是工程师安身立命的基本功！有了技术加持，管理者才敢于决策，才能更好地把创新用起来。”

作为领军人才，马玉山深知，独木不成林，在西北小城，吴忠仪表想要一片人才森林，就得“放大招”。

他勇于打破人才发展体制机制障碍，为吸引大学科研人才到吴忠仪表来创新，积极找党委、政府、高校，终于促成宁夏大学的博士来企创新，编制在学校，人才由企业用。

西部小城想引进高精尖缺人才不易，马玉山四处“化缘”，想方设法从自治区党委组织部、人社厅争取到各类人才工程项目、培养奖励、平台搭建等方面扶持政策，创院士工作站、建企业博士后工作站……

马玉山忘不了，企业低谷时人才流失之痛。“国外‘卡脖子’的技术产品太多了，控制阀技术包罗万象，我们必须不遗余力地引进外来人才。”

“超音速火焰喷涂”是一种先进工艺，它能用极高速度将耐磨粉末涂层材料喷涂到基体材料表面，使产品具有更好耐磨性能和耐腐蚀性，且不发生热变形。2011年国内还无法将这项“硬核”技术应用于批量化生产。恰好，海归博士刘海波受邀来企业参观，马玉山主动对接吴忠市人社局，了解引才政策，为刘博士安了家，解决了其配偶就业、儿子求学等实际困难。刘博士的加入使吴忠仪表迅速拥有了这项“硬核”工艺技术，并成功实现产业化。

控制阀流量实验室工作人员正在中控台监测设备运转情况。本报记者齐元皎 摄

既要用好外来人才，又要育好本土人才。2016年任董事长后，马玉山实施创新人才发展战略更有底气，也更自信了。

他提倡“不让工程师吃亏”文化，在工资、奖金、荣誉等方面向工程师倾斜；为人才队伍营造鼓励创新宽容失败的环境，鼓励年轻人把“论文”写在技术攻关一线，催生了杰出专业技术人才、国家百千万人才、宁夏塞上英才、青年拔尖人才等一大批人才……

宁夏人社厅党组书记、厅长李晓波说：“2016年，自治区启动后备院士人才培养计划，给包括马玉山在内的5位培养人选，每人投入500万元的人才专项经费，用于科研资助、项目建设、团队建设等。”

创新人才政策改变了吴忠仪表产品的国际地位，改写了我国控制阀严重依赖进口的局面，马玉山也开启了人生新篇章。

2021年11月，喜讯传来，马玉山当选院士，这是宁夏本土培养院士零的突破。他踌躇满志地说：“我将继续以国家重大项目为己任，坚持科技创新，加大人才培养，为高端控制阀应用取得新突破贡献力量。”

来源：中国组织人事报