齐鲁石化第二化肥厂持续探索装置安全与节能降耗新方案，从装置本质安全出发，根据生产需要，调整设备结构，实现节能降耗与装置安全双赢。

日前，为提高二化丁辛醇装置丙烯净化系统运行安全稳定性，该厂将原料丙烯泵3200D原有九级叶轮减少两级，并对剩余叶轮进行切削改造，在打量能力保持不变的情况下，扬程由原来的473m降低至250m，杜绝了丙烯屏蔽泵扬程过高，造成的系统超压隐患，从本质上提升装置安全性。

丁辛醇装置丙烯泵为丙烯净化系统进料泵，其原始设计扬程为473m，大于丙烯净化系统设计压力，也高于丙烯净化系统安全阀起跳压力。为保证净化系统安全平稳运行，需要及时调整丙烯泵出口压力，防止系统超压。调整过程中通过限定泵出口阀门开度，开大丙烯回流阀位，从而达到系统所需压力，而该过程势必造成额外的电能消耗，如果调整不及时，还存在系统超压风险，给装置安全运行带来隐患。

该厂针对系统隐患多次研讨解决方案，经过认真分析，最后提出从设备结构入手，解决超压风险。通过与厂家对接，对机泵进行研究测算，确定了减少叶轮级数并切削叶轮尺寸的改造方案。近日，丁辛醇装置丙烯屏蔽泵PU3200D经过返厂改造安装试运后，运行后泵出口阀全开，电流由原来的115A降低至95A，泵出口压力2.5Mpa，满足系统设计要求，达到了预期改造效果。

通过对丙烯泵结构的优化调整，提高了设备有效利用率，同时降低了电能损耗。据统计，在满足生产负荷时，每小时降低电能损耗7.6kw，真正实现了装置安全与节能降耗双赢。

该厂持续观察丙烯泵改造后的各项运行参数，在掌握运行规律后，继续推行其他机泵的改造升级，进一步打造安全、平稳、高效运行装置。