喝着黄河水，想着下游人，决不让一滴不合格的污水排入黄河。”基于这一理念，兰州石化强化监管，加大投入，建立“三级防控”体系，严守环保防线。1月2日，记者从兰州石化获悉，去年一至三季度，这个企业COD、氨氮、石油类排放量均低于对标指标值，外排水质综合合格率达100%。

近年来，兰州石化先后建成了化工雨排处理、苯胺污水处理、催化剂高氨氮污水处理等10余套源头预处理装置，完成了催化剂污水、化工污水、炼油污水处理装置扩容升级，投运40万立方米水环境应急三级防控体系，使突发事故状态下应急处置能力大幅提升。

兰州石化以“出水稳定达标和安全环保全面受控”为目标，建立了安全环保风险“五位一体”责任体系，制定了风险管控预案、各装置水质异常管控、三级防控设施投用及操作规定等多项标准规范，干部员工严格执行应急管控程序。

为了应对突发险情，兰州石化污水处理厂修订了4套突发事故应急预案，编制了100余张应急操作卡。针对辖区的关键装置、要害岗位、重点环节、特殊作业等可能发生的生产事故进行现场实战演练，提高员工应急处置能力。同时，定期组织缓冲池内污泥的清理、围栏粉刷等工作，确保“三级防控”设施始终处于完好备用状态。

兰州石化公司位于黄河上游，下游2亿多人的生产生活用水来自黄河。公司深知肩负的责任，以“三个24小时”，即24小时监控重点环保设施、24小时保运在线监测系统、24小时值班值守，加大环保监测力度，提升预知预判能力。

120万吨/年催化装置烟气脱硫脱硝、300万吨/年催化装置烟气脱硫脱硝、化肥厂锅炉脱硫脱硝除尘等装置是兰州石化的重点环保设施。公司利用在线监测和人工监测等手段对环保设施、重点排污口及厂界周边环境进行24小时监测监控，并通过强化生产平稳运行、设备维护保障及环保设施运行管理，确保污染物全面达标排放。

在实行24小时在线监测的基础上，在线监测设施的第三方维护人员、公司及分厂级生产调度、环境监测与管理部人员24小时值班值守，一旦发现异常迅速通报生产装置，同时启动三级防控调节系统。去年一至三季度，兰州石化污水处理厂共启动环境风险应急系统多次，高效发挥了三级防控设施的应急功能，未让一滴不合格的水流入黄河。

兰州石化污水处理厂确立了“把来水当原料，把出水当产品，把环保设施当做生产装置管理”的理念，引导员工切实履行环保责任。厂里针对上游各装置排污情况、特征污染物等进行全面排查梳理，建立排污动态管控档案，编制上游装置排污手册，强化中控管理。值得一提的是，在达到国家和政府环保管控指标的基础上，污水处理厂制定了更加严格的内部超限指标，并将指标细化量化，分解执行具体到车间、班组、岗位，一旦环保数据超过内控指标，各装置马上启动应急预案进行处置。

污水处理厂强化生产过程管理、生产异常信息管理、风险及隐患管理，将三级防控设施的维护管理纳入绩效考核，对生产出现异常未及时报告或应急处置不到位的，给予处罚；对及时启动应急处置系统，确保生产正常运行的，酌情奖励。奖罚分明，刚性兑现，促进了各级人员岗位职责的履行和责任意识的提升，使炼油生产污水、含硫催化剂生产污水、化工生产污水的外排水质综合合格率始终保持在100%。