3月16日，长岭炼化170万吨/年渣油加氢经过事前周密统筹管理、各专业及相关装置的协作，实现“油不落地、气不上天”零排放停车，按照计划进行周期性催化剂置换。

渣油加氢装置属于高温高压重油生产工艺，停车过程稍有不慎极易造成介质泄漏和异味，环保管理难度较大。对此，长岭炼化各专业职能部门、运行管理单位、检维修作业单位多次对之前各周期停车情况进行总结分析，并对本次停车前期准备方案进行多方优化、交底，科学组织岗位对装置各部门进行降压降温，解决停车过程中退油等容易造成环境污染的各类难题。

在停工、退料，及系统置换等关键环节，专业管理人员严格对影响环境各类因素进行识别评估，以表单式建立现场HSSE管理办法和应对措施。为防止低点放空点造成滴漏，他们用事先准备好了接油盆和胶皮管，确保不让一滴油污落入装置现场。

与此同时，长岭炼化渣油加氢的上下游装置、检验计量、环境监测部门，与装置运行管理单位紧密进行项目数据对接，及时互通装置现场各类指标，为装置安全环保停车做好协作，并准确提供现场环境精准数据。

“现场管理全部实行绝对指标，问题就很难冒泡。”该区域支部书记杨勤说。经该公司联合监督组检查考核，该装置此次停车介质排放、跑冒均为零，挥发性有机物含量低于国家规定4.0毫克/立方米的标准，实现了绿色停车。

（张勇）