来到江汉采油厂广斜402井场，给人的第一印象就是两个字：“干净”。在这里，没有看到成堆的废弃物，取而代之的，是一车车的砖块。“钻井过程中会产生大量的废弃钻井液和岩屑，如何妥善处理钻后废弃物，是个难题。”该厂安全环保科相关负责人侯丽平介绍，“自2017年起，我们一直在摸索钻后废弃物治理新模式，如今已初见成效。”

传统的石油钻井施工时，通常在井场开挖一个泥浆池，用于存放钻井过程中固控系统排放的岩屑、废弃泥浆和其它井场废水。钻井完成后，如有后续压裂施工，压裂返排液也会排入其中。最后，经沉淀后的泥浆池中上清液拉运至污水处理厂集中处理，池中剩余的岩屑、固体废弃物和少量废水在加入石灰、水泥等材料就地固化后覆土掩埋。这样，每打一口井就要开挖一个泥浆坑，如果固化处理不达标，就地掩埋后也将留下一个污染隐患。

钻井泥浆，又称钻井液，在钻井作业中起着非常重要的作用，被认为是石油钻井中的“血液”，但其化学成份复杂，因此，钻井废弃泥浆也是石油天然气工业的主要污染源之一。钻井废弃泥浆无害化、资源化处理成为石油天然气开采过程中重要的技术难题，也是实现石油天然气开采实现清洁生产、实现绿色发展的必经之路。

近年来，该厂持续推进水基钻屑治理工作，试验随钻不落地处理技术，改变以往由钻井队分散治理，依托新工艺，对钻后废弃物实现无害化处理、资源化利用。钻井平台增加一套随钻不落地处理设备。钻井产生的水基泥浆，不再进泥浆池沉降，而是直接进入设备中处理。其中，分离出的污水可配制成压裂液回收利用；而脱水后产生的干渣，可用于土建施工。采用新技术后，原本需要配置多个污泥池的钻井平台，现在只需配置一个污水池。该厂还推行油基钻屑制砖技术，让原本难以处置的油基钻屑摇身变成砖块，应用于各类基础设施建设。

今年，该厂选出周斜15、广斜74井、广斜402、老2斜-6-16、老1-8-6井等5口井，开展水基钻屑随钻治理试验。截止6月20日，已完成周斜15、广斜402、老2斜-6-16等3口井的随钻治理工作，共固化钻屑1802立方米，制作烧结砖30万块，免烧砖33万块，经过成品砖浸出性检测及质量检测，均符合国家标准。下一步，该厂将深入开展水基钻屑随钻治理工作，确保“三废”治理落到实处。

（汪睿 胡涛）