经过五年的探索和实践，销售华南开发的完整性管理核心功能软件已在中国石化智能化管线管理系统推广应用。

正是完整性管理模式的推广和应用，把销售华南6282公里的管道打造成为一条平安管道。该公司已连续60个月未发生因第三方施工、人为破坏、腐蚀等因素导致的漏油事故，一般事故事件率由实施前的1.04次/（千公里·年）降低至0.5次/（千公里·年），实现了无上报等级安全事故和环境事件的预期目标，连续8年获得集团公司安全生产先进单位。

自2014年开始，销售华南开展完整性管理体系建设，完整性管理关键技术的研究获得中国石化科技进步三等奖，完整性管理体系的实践与应用成果获得了广东省企业管理创新成果奖一等奖。

196万笔数据搭建平台

2014年，销售华南分公司在充分调研国内外管道企业完整性管理技术现状和应用效果后，结合成品油管道特点及管理需求，提出了管道完整性管理工作重点和指导思想，明确了“制定体系标准+研究核心技术+建设信息平台”的发展模式，并成立了完整性管理中心全力开展建设工作。

销售华南严格按完整性管理体系文件要求，全力推进数据采集与整合、高后果区识别、风险评价、完整性评价、风险消减与维修维护、效能评价等完整性管理核心业务。

数据采集与整合是完整性管理的基础。销售华南利用管线探测、周边环境调查、资料数字化、内检测等技术手段，收集、校核建设期和运行期的管道本体、附属设施、周边环境等数据196余万笔。

为保证各项数据质量，销售华南制定了严于国标的企业数据验收标准，确保完整性管理相关业务活动中所使用的各类管道基础数据位置准确、属性完整。

销售华南每年组织输油站对管道中心线、管道本体、附属设施、周边环境、站场设备设施、应急物资与力量等基础数据进行全面复核和补充采集，为各类业务活动提供完整、有效、及时的基础数据，实现全面、高效动态管理。

641处缺陷修复消除风险

销售华南严格按完整性管理体系文件要求，构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，全面推行安全风险分级管控，进一步强化隐患排查治理，推进事故预防工作科学化、信息化、标准化，实现把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在事故前面，做到防患于未然。

按照风险分级标准，销售华南将外管道风险分为低、中、较高、高4个等级，对风险等级较高的管段进行详细分析，准确判断影响管道安全运行的主要风险因素，建立风险动态管理台账，分层次进行监管，层层落实，推进风险预防管理。

目前，销售华南已完成全部在用管道的几何变形检测和漏磁检测，共发现各类管道本体缺陷641处，全部按要求开挖验证并完成修复。

根据完整性管理体系文件要求，销售华南强力推行和实施管道的全面内检测，对发现的管道本体缺陷，结合缺陷评价技术确定维修维护响应级别，对于处在高后果区和高风险区域的缺陷，建立响应级别提升机制，尽早完成维修。

近三年建成的2200余公里的新管道，在水联运阶段，就都开展了变形和漏磁检测工作，及时发现并修复管道本体各类缺陷，避免投油后产生危风险。

（钟吉森 严格）