近年来，上海石化一大批功能性腈纶、聚酯等新产品在竞争激烈的市场中成为佼佼者。相关单位科研和生产人员表示，在新产品的开发应用上，与客户之间所形成的深度合作模式，成为他们抢占高端产品领域的“法宝”。

让有色腈纶增色

上海石化腈纶产品，曾经占中国石化半壁江山，是国内重要的腈纶产品生产基地。随着民营企业在腈纶产业的迅猛发展，该公司依托自身积淀的技术，逐步向向功能性、个性化产品转型，开发了有色腈纶、抗起球纤维、扁平纤维等10多种新产品。其中，有色腈纶更为新产品增色不少。

据腈纶部生产技术科科长张超峰介绍，在下游生产企业，传统腈纶产品需要先染色再纺织。如果在原料中就进行着色，即可省去下游业染色这道环节，不仅提高产品色牢度等关键指标，而且生产过程更加环保。为此，该部从原液着色和凝胶染色两种工艺着手，研发有色腈纶新产品，并取得了成效。

2015年，苏州景辉纺织有限公司在上海石化销售中心产品推荐中了解到这一新产品后，便拿来指定的颜色要求打样：“先来2吨试试。”腈纶部第一次面临这样的挑战，年产上万吨的生产线，试生产2吨产品，谈何容易？以前一个批次的产品量，至少要50吨以上。但这又是一次机会，做好了，就会更加赢得用户信赖。于是，该部集科研、生产、销售等力量于一体，反复认证可行性，精心优化操作工艺，经过努力，终于试生产一次成功。

2015年，也成为了腈纶部定制化服务的开启之年。

随后的时间里，景辉公司不断翻出“新花样”，单色的、混色的、单色配复合色的，等等，产量也不断放大。经过这样的反复“折腾”，生产过程越来越得心应手，工艺稳定，质量保证，双方的合作也越来越深入。2018年，景辉公司总经理在上海石化腈纶新产品推介会上带来喜讯，凭借腈纶产品高端性能，他们的服装产品成功进入了美国市场。 产品的柔性定制化服务，赢得了该公司的高度赞赏。

据了解，借助像景辉公司这样的合作企业，原液着色和凝胶染色研发厚积薄发，至目前，两大系列产品已经涵盖了9个色系的60余种颜色品种，基本满足了下游企业对腈纶色彩的要求。2018年，有色腈纶全年销售呈逆市增长，同比增长了17%以上。今年1至5月份，有色腈纶产量超过1800吨，与去年同期基本持平。在中美贸易摩擦的背景下，有色腈纶作为内外销产品，能保持产销量实属不易。

为聚酯合金添金

聚酯材料作为最重要的化工合成材料之一，它在纤维、包装、工程塑料、医用材料等领域也得到了广泛的应用。

上海石化作为全国最早从事聚酯链产品生产的企业之一，在聚酯行业的普通产品方面，曾是领头羊。近十几年，上海石化在聚酯领域技术进步与市场需求的推动下，着力于聚酯新产品的研发，形成了工程塑料用聚酯、阻燃聚酯、无重金属聚酯NEP、亲水型聚酯及其纤维、低熔点聚酯、高收缩膜用聚酯、生物可降解聚酯PBST等近10种高端新产品，成为国内聚酯产品升级换代的主力军。

上海石化涤纶部2号聚酯装置主任周向群告诉记者，聚酯新产品的研发与生产，走的是一条与客户密切合作、携手共进之路，特别是以工程塑料用聚酯为代表的聚酯合金的研发更具代表性，因为它是第一个与客户真正意义上进行深度技术合作的产品，经历了培育、磨合、发展的整个过程。

上海海外化工有限公司是首个与聚酯合金打交道的客户。该公司总经理李元说，在涤纶部的产品推荐中，他们发现了聚酯合金用来制作旅行箱的潜质，于是达成了合作意向，由涤纶部不断改进材料性能，由上海海外化工有限公司不断完善制备工艺。

据介绍，旅行箱在试生产过程中，紧紧围绕韧性度、强硬度、耐用度等指标不断改进。周向群举例说，由于旅行箱需要在全球旅行，既要耐得住西伯利亚的严寒，又要经得住非洲沙漠的高温。因此，他们与客户一起，在产品耐用性上下功夫，经过反复试验，终于使产品在－25℃～65℃的严寒和高温中保持稳定特性。

经过双方长达10年的合作攻关 如今，聚酯改性后所形成的聚酯合金材料具有超强韧性，它的抗冲强度是PC工程塑料的2倍、ABS树脂的5倍。2018年，上海海外化工有限公司使用了上海石化约2000吨聚酯工程塑料。

周向群说，与客户之间的深度合作，可以让技术＋市场发挥出极致。今年1至5月，涤纶部2号聚酯新产品产量约4.5万吨，同比增长7%。新产品中的30%，已经做到了定制化服务，实现了与客户一对一的无缝衔接。

（胡拥军 沈爱兵）