“特殊时期，咱们就不握手了。”齐鲁石化第二化肥厂生产技术科科长刘文斌用双手合这个时尚动作跟我们打着招呼。

突如其来的新型冠状病毒引发的肺炎疫情，让大家的心都提到了嗓子眼，同时也给公司生产经营出了不小的难题。由于疫情期间交通管制，无论是原料进厂还是产品出厂都受到限制，给公司生产经营带来前所未有的挑战。

第二化肥厂作为丙烯生产链条的中间一环，对公司丙烯原料、产品连续稳定生产起着至关重要的作用。特殊时期，他们思“前”想“后”，根据生产、库存实际，做好产品结构调整，助力丙烯生产链条环环相扣，连续不断。

特殊时期，原本可以出厂的丙烯，因为交通管制而出厂困难。第二化肥厂丁醇、辛醇的生产是以丙烯为原料，可以达到每小时30吨的使用量，是减小丙烯出厂、储存压力的有效途径。

“为了缓解丙烯堵库风险，我们把原定2月15日开车的丁醇装置提前投入生产，尽可能的多使用丙烯。”该厂生产技术科科长刘文斌介绍。为了降低烯烃厂聚合级丙烯堵库风险，他们提早将丁醇装置开车，同时优化丁醇和辛醇的产品比例，提高丙烯消耗同时兼顾产品效益，以求最大程度减小丙烯出厂困难带来的影响。

为了做好丁醇装置的防冻防凝，装置内的十多个主要阀门都关得死死的，其中还包括8个DN200的蒸汽阀门。本来冬季低温环境下开阀门就是个挺累人的活，疫情期间，师傅们还得把口罩捂得严严实实，这给在现场打通蒸汽流程的师傅们带来了不小的困难。

“好好干，一点状况也不能发生！”丁辛醇车间丁醇二班班长唐曾生嘱咐同去现场的师傅。困难就是用来克服的。师傅们干起活来一点也不含糊，管线排水，预热管线，打通流程，一气呵成。现场开车作业经历了近8个小时，回到操作室的师傅们口罩都已经湿透了，不时的淌出水来。

“应该的，干工作嘛。”唐曾生微笑着说。

此外，第二化肥厂还根据生产和库存实际，调整产品结构，将库存较高丁醛生产成为库存较低的丁醇，以平衡各个产品的库存压力，为特殊时期连续平稳生产提供保障。

“关键时期，我们也得想方设法保证连续平稳生产，不能堵库。”由于交通管制和下游客户需求降低，第二化肥厂的产品出厂也受到阻碍。“我们的辛醇产品改为直供之后，原产品储罐流程就封闭起来了，储罐处于闲置状态。这回这些储罐可能够派上用场了。”刘文斌说。

他们将原来的辛醇储罐及时清理置换，打通流程，达到备用状态，随时能够接收产品，提供近1500立方米的库容。同时，他们还积极与销售储运部沟通联系，协调优化辛醇库容。在销售储运部的积极配合下，又为辛醇产品提供了近1500立方米的库容，大大缓解辛醇的储存压力。

“我们还积极与化销公司和下游客户沟通联系，争取产品能多卖出去一点。”他们尽力采取措施，为产品找好去处。蓝帆化工是第二化肥厂辛醇产品的重要用户，在疫情爆发期间，他们的生产遇到了瓶颈，无法接收辛醇，辛醇库容压力雪上加霜。对此，厂领导带领技术人员团队，协同公司研究院技术人员，到蓝帆化工共同查找突破瓶颈的手段。在此期间，三方技术人员加班加点，分析瓶颈出现原因，查找解决方向。“现在蓝帆每天能够接收我们300吨的辛醇，大大缓解了辛醇的库容压力。”刘文斌高兴地说。

目前，第二化肥厂根据公司整体生产实际调整生产符合，生产正常稳定。经过不懈努力，产品生产、出厂基本平衡，库容压力得到缓解。

（赵兵 胡尧）