百日攻坚创效行动开展以来，塔河炼化公司2#焦化装置围绕各项经济指标，聚焦精细管理，持续降低能耗。4月份，该装置综合能耗为22.35千克标油/吨，创历史最好水平。

精调操作，降低蒸汽用量。该装置依据生产情况，全面优化调整加热炉炉管注汽、气压机操作、污油回炼等生产过程，降低蒸汽耗量。中压蒸汽是气压机的动力源，焦化辐射油的“助推器”。该装置立足满负荷生产实际，优化调整加热炉炉管注汽量，经核算，11路注汽点每天节约蒸汽2.64吨；同时，加强气压机操作管理力度，在焦炭塔换塔期间，提前将防喘振模块改手动操作，确保气压机平稳运行。仅此两项，全月省下中压蒸汽297吨。在低压蒸汽方面，抓实抓紧过程控制。回炼浮渣期间，控制雾化蒸汽量，提前半小时停止回炼，每次操作节约1.0Mpa蒸汽2吨，全月省下180吨。更换瓦斯大阀后减少特阀汽封蒸汽量、降低常压塔汽提量，4月份低压蒸汽耗量较去年同期降低1058吨，降低成本16.92万元。

以赛促管，减少瓦斯用量。围绕3台加热炉火嘴及瓦斯软管时有堵塞现象，在班组开展炉火调节劳动竞赛，制定炉火调节标准，通过调整常压炉、焦化炉出口温度，使瓦斯用量每小时减少480立方米，焦化炉热效率提升至93.31%。4月份，焦化燃料气单耗为14.44 千克标油/吨，环比下降1.01千克标油/吨。

环境做指挥，节电又节水。针对有空冷风机48台实际，该装置结合天气变化，灵活启停，助力节能创效。3月份以来，受持续沙尘天气影响，部分空冷风机冷却效果下降，该装置择期对空冷进行清洗，消除空冷翅片管束因表面积灰导致换热效果差问题，提升冷却效果。清洗后，根据相应介质出口温度降低情况，关停了4台空冷风机，全月节约电耗8.64万千瓦时，节电成本3.28万元。空冷效果提升，循环水用量也大幅下降，数据显示，4月份该装置循环水用量152.88万吨，同比下降6.08万吨。

（张锁扬）