近日，上海石化芳烃部3号芳烃停用多年的燃料油管线拆除作业启动。

停役的1号吸附装置现场，施工人员正在脚手架上拆除管线的保温棉。保温去除后，露出锈迹斑斑的管道。

为安全起见，拆除管道不动火切割，而是使用锯子。第一根管道被锯断吊下，从断口处看，管道内三分之二被凝固的黑色燃料油堵住。

装置负责人介绍，十五六年前装置加热炉“油改气”后，燃料油管线就搁置在旁。随着时间的推移，管道慢慢腐蚀，残留的燃料油积在管道内。冬季气温低，管道里的燃料油为凝固状，隐患相对较小。夏季，燃料油成流质状，通过管线的腐蚀处漏出，虽经补漏，但漏洞依然出现，现场到处是一摊一摊的黑色油渍，对环境造成污染。泄漏的燃料油，可能引发燃烧爆炸。这一隐患，成了装置长久以来的“心病”。

3号芳烃集思广益，于今年10月截取一段燃料油管道开展实验，发现采用高压蒸汽蒸煮处理效果较好。针对燃料油气温低时易凝固的特性，装置认为冬季实施整治时机最佳，拆除管道时，里面的燃料油为凝固状不易渗漏，相对安全环保风险较低。

经芳烃部与公司相关职能部室协调，12月初燃料油管线拆除项目获批开工。

开工前，3号芳烃装置和该部各条线对整治方案包括蒸煮出的燃料油后续处理进行了多次完善。整治主要分三步走：锯子割，蒸汽煮，冷却捞。具体步骤为，先制造一个“大澡池”，底部四面接入高压蒸汽橡胶管，配备两个排污阀，池子顶部安装带孔盖板。割下的管道放置于“大澡池”中，放水半米左右，顶部用盖板封住，然后使用高压蒸汽蒸煮。割下的燃料油管道在“大澡池”里“泡澡”，去除多年来积聚的燃料污垢。高温加热下，燃料油从管道中溢出，待全部溶解后，停止加热。冷却后，燃料油漂浮在水面上凝固，此时安排人员将油捞至空桶，池子中的水通过池底排污阀送到污水处理系统。如此循环，直至所有拆下的管道泡洗干净。

3号芳烃拆除的燃料油管线长度约3.5公里，施工需要三个月。后续施工中，装置将根据具体情况不断调整优化方案，力争高效、优质、安全、环保完成燃料油管线拆除项目。