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供应五塔三效蒸馏装置
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详细介绍

五塔三效蒸馏装置


工艺流程特点及自动控制方案

(一)工艺流程特点

本系统采用导热油作为加热介质,废液经过滤,沉降,原液预热,二级减压浓缩,常压蒸馏的四塔三效工艺。同时系统辅以固形份处理系统,脱酸系统,甲酸分解系统,同时处理塔顶水回生产线再利用,使全套设备连续稳定运行。

1、节能

a:本套装置采用先进的三效四塔精馏系统,在系统中热量经过两次重复利用,使整套装置的能耗大大降低,与单塔精馏相比节能60%,与双效蒸发相比节能30%,同时,装置中配有余热回收设备,使整套装置更加节能。

b:蒸发系统采用大流量循环泵强制循环,有效地解决了固形份对进料加热器的堵塞问题,特别是可以延长超细纤维生产废水中的PVA对设备的堵塞周期,保证系统在不减少进料量的情况下长期连续运行,彻底解决了进料加热器频繁拆卸清理的问题,大大减轻了工人的劳动强度。同时由于提高了换热器的换热效率,充分利用了热能,最大程度地降低了煤耗。

C:在系统中采用了DMF出料余热回收设备,充分回收了DMF蒸汽冷凝潜热及部分显热,最大程度地降低了系统的能耗,以降低回收成本,提高企

业的竞争力。

2、产品品质优良

本装置中采用了国内独一无二的脱酸系统,在脱酸系统中可将DMF成品中的甲酸和二甲胺同时脱除,使DMF成品品质可以达到合成级指标。本

装置回收的DMF精品品质完全可以达到意大利进口回收装置的成品指标,而且塔顶水中DMF的含量指标远远好于意大利进口回收装置。

3、控制稳定

本装置控制点及开关量有近百个,因此采用仪表集中控制系统。电机采用变频器控制,既提高了控制的精度,又提高了操作的可靠性,有效避免了误操作,降低了不必要的损耗。

本套装置设计进料浓度为15%DMF 废液,设计能力为12t/h,在提供热量充足的前提下,装置处理量可达12~13t/h。在工艺允许的范围内,DMF浓度愈高,则耗能愈少,也即处理量可相应提高,反之亦然。在不同生产条件下DMF含量不同,由于进料偏离设计点,本装置的处理能力、回收率、产品质量、塔顶水质量也将有不同的变化,因此在生产中应优化操作,使各项指标达标,且能耗较低。

(二)自动控制方案

为了实现系统更稳定的操作,改善操作环境,节约人力,本系统设置了仪表集中控制系统,装置中共设置了21套自动化控制回路,其主要控制回路为:

1、废液进料流量自动调节系统,执行机构采用变频器。

2、一级浓缩塔出料流量自动调节系统,执行机构采用变频器。

3、二级浓缩塔出料流量自动调节系统,执行机构采用变频器。

4、精馏塔出料流量自动调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

5、蒸发罐温度自动调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

6、精馏塔塔釜温度自动调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

7、精馏塔塔釜液位自动调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

8、精馏塔塔顶液受槽液位调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

9、一级浓缩塔塔釜液位自动调节系统,执行机构采用变频器。

10、二级浓缩塔塔釜液位自动调节系统,执行机构采用变频器。

11、一级浓缩塔塔顶真空自动调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

12、二级浓缩塔塔顶真空自动调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

13、脱酸塔上回流罐液位自动调节系统,执行机构采用变频器。

14、脱酸塔下回流罐液位自动调节系统,执行机构采用变频器。

15、一级浓缩塔回流量自动调节系统,执行机构采用变频器。

16、二级浓缩塔回流量自动调节系统,执行机构采用变频器。

17、精馏塔回流量自动调节系统,执行机构采用变频器。

18、DMF出料量自动调节系统,执行机构采用变频器。

19、分解塔塔釜温度调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

20、脱胺塔回流量自动调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

21、脱胺塔塔釜液位自动调节系统,执行机构采用气动薄膜调节阀。

此外,根据工艺的要求及特点,还设置了部分远传仪表、就地显示仪表,在关键点有双重显示仪表,将回收系统的主要工艺参数全部引入仪表控制盘,对主要操作参数辅以实时报警功能;以帮助操作工人正确判断系统的运行状况,避免其产生误操作,并可大大降低工人的劳动强度。


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