1、A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵概述：
立式多级冷凝泵是我公司引进日本日立制作所设计、制造技术发展起来的系列产品，适用大型火力发电厂火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水的凝结水泵，包括有100、125（145）、200、300、600、1000MW汽轮发电机组用的各种规格。也可用作汽蚀余量要求低的装置或安装地面受限制的抽送物理、化学性质类似于清水的其它液体的高吸程用泵，液体的温度不超过80℃。

1.1A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵数据参数：
流量范围：Q 120~2400m3/s
扬程范围：H 42~346m

1.2立式多级筒袋式冷凝泵型号说明：
B640(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ)-5
B-初段双吸螺旋形(第二段为单吸)导叶式离心冷凝泵
640-泵导叶名义直径mm;
I-泵轴向密封采用机械密封;
Ⅱ-泵本体承受轴向推力;
Ⅲ-泵本体承受轴向推力、泵轴向密封采用机械密封;
5-泵的级数

1.3A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵结构型式：
立式凝结水泵为立式外简形，有三种结构形式;
(1) A型-初段双吸导叶式多级离心冷凝泵
(2) B型-初段双吸螺旋形导叶式多级离心冷凝泵
(3) C型-初段双吸螺旋形斜流式多级冷凝泵

A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵机组安装形式为直联安装，轴向力由电动机承受，也可由泵本体承受。泵轴向密封为填料密封，也可以采用机械密封。

1.4A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵旋转方向：
从电动机往泵看，泵逆时针方向旋转

1.5A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵材质：  
外简体：Q235-A/不锈钢
叶轮：不锈钢。
密封环：ZG2Cr13。
轴：45钢
壳体：QT450-10

1.6A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵成套范围：
成套供应泵，立式电动机。

2、A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵结构说明（见结构图）

2.1 A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵整体结构

    水泵为立式双层壳体结构，单基础安装。叶轮为闭式并同向排列，首级叶轮为双吸型式。水泵吸入口位于基础之下，出口在基础之上,二者可呈90°、180°等角度布置。可整体抽出内壳体部分进行维护和检修。

    泵的轴向推力和转子重量由水泵本体承受，泵与电机采用弹性联轴器联接。

    从电机端看泵为逆时针方向旋转。

2.2 A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵结构组成

2.2.1A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵外筒体

    外筒体是由优质碳素钢板或不锈钢板焊接成的圆形筒体部分，其上设有吸水口。外筒体为泵的外层压力腔，可将液体稳定地引入吸入喇叭口。常温泵工作时腔内处于真空状态，高温泵工作时腔内处于正压状态。

2.1.2A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵泵转子

    泵转子是水泵的核心工作部分，由叶轮、泵轴、键、轴套、挡套等零件组成，首级叶轮为双吸，以提高水泵的抗汽蚀性能。

    叶轮：叶轮通过高速旋转将原动机的机械能转换为水的能量。

    泵轴：主要传递扭矩，通过弹性联轴器与电机联接。

    泵轴与叶轮通过键和分半挡圈联接，键传递扭矩，分半挡圈(或挡套）进行轴向定位。

2.1.3A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵导叶体或导叶

    导叶体或导叶的作用是将液体的动能转化为压能并以最小的损失将流出叶轮的液体导向下一级叶轮或出水段。导叶体间的联接是通过止口定位、螺栓紧固。导轴承和密封环装在该零件内。导叶则通过销钉定位于中段内。

2.1.4A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵出水弯管和轴承座

    出水弯管由直管段、横管段、支撑板等焊接而成，上主轴从该部分中心穿过。从末级导叶体或出水段流出的液体经过该部分后水平进入泵外压力管道。出水弯管上设有脱气口，以便将外筒体内的气体排至凝汽器内或泵本体外。轴承座安装于出水弯管上，其上部安装电机座。

2.1.5平衡鼓与平衡鼓套

    平衡鼓起平衡轴向力的作用，能平衡大部分的轴向力，可大大提高轴承的使用寿命。平衡鼓必须与平衡管配套使用。

2.1.6A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵导轴承

    导轴承起径向支承泵轴的作用，由铜合金或赛龙、天龙制成，润滑液为泵自身输送液。

2.1.7A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵导轴承体

导轴承体用于安装导轴承。

2.1.8A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵填料密封部件或机械密封部件

    水泵如采用填料密封，填料装在填料函体内，需外接密封水。如采用机械密封，为了装配方便，一般采用集装式结构，需外接冲洗水。密封水或冲洗水的具体要求见随机合装图。   

    填料函体或机封函体上设有冷却腔，当输送介质温度大于80\U+2103时需外接冷却水。具体要求见随机合装图。  

2.1.9A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵联轴器部件

    有两根泵轴时两轴之间采用套筒联轴器联接，转子与电机之间采用弹性联轴器联接。

3、A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵的装配与拆卸

泵出厂时随机带有装配图、合装图等资料，拆卸或装配时应仔细阅读随机资料。

3.1 拆卸

3.1.1拆卸小配管

    在拆卸泵本体前，先要拆卸小配管：

   （1）需拆卸的小配管有平衡管、脱气管、冷却室管、轴封水密封水管或机封冲洗水管、推力轴承部件中的油管；

    （2）拆卸配管时，在各配管的联接处做好标记，以利于装配；

    （3）配管拆除后，为防止异物进入，应当用塑料布等封好管口；

    （4）拆下的紧固件应当妥善保管，以防丢失。

3.1.2拆卸联轴器柱销

    拆下弹性联轴器部件内的柱销、螺母、垫圈等。

3.1.3拆除电机及电机座

    （1）确认电源关闭，拆下电源电缆；

    （2) 拆除电机与电机座的联接螺柱、螺母、垫圈；

    （3）吊起电机，移至临时存放地点；

    （4）电机存放处应设置支撑架，保证电机联轴器下端面不接触地面，电机也不致于倾倒；

    （5）拆除电机座。

3.1.4拆卸泵联轴器

    （1）拔出泵联轴器；

    （2）联轴器轴孔涂刷防锈油。

3.1.5拆卸推力轴承部件

    （1）旋出锁紧螺母内的沉头螺钉后，拆除锁紧螺母；

    （2）拆除轴承压盖及安装于其内孔中的油封圈；

    （3）拆除冷却室盖；

    （4）放出轴承体内腔中的润滑油后，从下方拆除防油桶；

    （5）拆除深沟球轴承、传动套、推力调心滚子轴承；

    （6）拆除轴承体。

3.1.6拆卸轴封部件

    （1）拆除轴承座；

    （2）拆除填料压盖、填料及填料环（轴封为填料密封时）；

    （3）拆除集装式机械密封（轴封为机械密封时）；

    （4）拆除填料函体或机封函体；

    （5）拆除冷却室盖；

    （6）拆除填料（机封）函体内的导轴承及起防转作用的键。

3.1.7拆卸平衡鼓等

    （1）拆除上轴套；

    （2）拆除分半挡圈及平衡鼓；

    （3）拆除平衡鼓套。

3.1.8泵本体的拆卸

    （1）拆除出水弯管与外筒体的联接螺母；

    （2）从外筒体内吊出泵本体(由于外筒体下方设有对泵本体起定位作用的定位螺钉，起吊泵本体时务必垂直、轻缓起吊）；

    （3）外筒体开口部位需设置井盖，以防人或异物掉入井筒内。

3.1.9泵本体的摆放

    泵本体吊出后运至拆卸场地，进行卧式拆卸。

3.1.10出水弯管和扬水管的拆卸

    （1）拆去出水弯管和导轴承体、上扬水管的联接螺栓，将出水弯管水平吊出；

    （2）水平吊出导轴承体和扬水管；

    （3）拆除安装于导轴承体内的导轴承和防转键；

    （4）为防止泵轴弯曲，露出泵本体外的轴需用方木支撑。

3.1.11拆卸套筒联轴器部件

    （1）拆除止推卡环和套筒联轴器本体的联接螺栓，卸去止推卡环；

    （2）使套筒联轴器本体沿上主轴向外移动直至套筒联轴器本体内的联接卡环完全露出，然后卸去联接卡环；

    （3）从上主轴上卸下套筒联轴器本体。

3.1.12卸去下扬水管（如有的话）

    水平吊出下方的导轴承体和下扬水管，拆除导轴承体内的导轴承、挡圈和防转键。

3.1.13内壳体与转子部件的拆卸

    （1）拆下穿杠联接螺母，卸下穿杠（对于A、B类泵）；

    （2）卸去吸入喇叭口上的联接螺柱，拆除吸入喇叭口及其内孔中的导轴承、挡圈和防转键，卸下密封环；

    （3）旋下轴端小圆螺母，卸去下轴套和首级叶轮（双吸型式）；

    （4）拆去首级导叶（对于A类泵）

    （5）对于A、B类泵，卸去盖板，拆下叶轮、导叶、挡套、中段。对于C类泵，则从另一端拆除末级导叶体、中间轴套、分半挡圈、叶轮；

    （6）对于A、B类泵，拆下末级导叶、出水段；对于C类泵，则拆除导叶体、中间轴套、分半挡圈、叶轮；

    （7）上述拆下的零件应放置在平板上，不要损坏或遗失。

3.2A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵装配

    装配顺序与拆卸顺序相反，但需注意以下几个要点：

3.2.1整体

    （1）O形密封圈、密封垫片，应按随机装配图的要求确定装配部位、数量、规格、材质，并注意密封件表面不得有划伤，安装中更不要遗漏；

    （2）各动配合部位、键表面、螺栓的螺纹部位应涂润滑剂（如二硫化钼等）；

    （3）注意键及其它细小零件的脱落；

    （4）装配时防止异物进入泵内，特别是工具等应随时注意清点；

    （5）轴套上的定位螺钉，应在轴套完全安装到位后方可拧入然后冲铆或点焊；

    （6）外筒体上的4个定位螺钉已焊牢在外筒体上，不可拆卸。

3.2.2泵基础面水平度的确认

    外筒体吊入泵坑前，务必确认安装基础面的水平度符合要求。

3.2.3填料的装入（对于填料密封）

    （1）检查新填料的尺寸是否准确，同时测量填料腔相应的尺寸是否与填料相符。更换填料时切记不能根据拆下的旧填料去求取填料的尺寸；

    （2）切取填料时，先将填料小心地缠绕在与上轴套外径尺寸相同的圆棒（管）上。为了保证能准确地切开填料，可以在填料表面轻轻地划两条平行线，然后将填料切断；

    （5）填料装填完毕，拧上螺母调整填料压盖，使泄漏水呈连续外泄状态。

3.2.4  O形密封圈的安装

    （1）O形密封圈的安装形式：冷凝泵系列中的\U+25CB形密封圈属于固定式密封，主要密封形式有以下几种：

 当O形密封圈由橡胶条粘结而成时，应注意以下几点：

    a.橡胶条下料长度要按实际安装部位量得;

    b.切口应与橡胶条轴线呈45°

    c.橡胶条表面如有毛刺，应小心地修去。

4、A.B.C型立式多级筒袋式冷凝泵的安装

    安装质量是否良好，会对水泵的运行产生重大影响，务必认真、仔细。

4.1泵的基础

    （1）泵的基础应牢靠、坚固；

    （2）外筒体与基础之间采用斜垫铁（用户自备）调整高度，使外筒体的上平面处于水平面上，并用水平仪检查水平度，水平度允差0.05mm/1000mm；

    （3）外筒体定位后，从底板下方向地脚螺栓孔内灌注水泥砂浆，待水泥砂浆干固后方可拧紧地脚螺栓螺母；

    （4）水泥砂浆一定要完全填满底板下方的空腔。

4.2管路联接

    联接管路和阀门时，若联接螺栓拧紧力过大或拧紧不均匀，附加力矩将使水泵本体发生变形并造成内部不良接触，直接影响水泵的正常运行。因此在阀门、管路安装完毕后，应再次校正机组水平度。

4.3管路内不能残存异物

    在安装过程中，切忌异物掉入泵内，否则易损坏水泵。

4.4吸入管路的安装

    吸入管路应尽可能短，管路拐弯处应远离水泵入口法兰。联接吸入管路和泵入口法兰时必须保证结合面完全密封，防止空气进入泵内。

4.5电机的安装

    （1）在泵轴和电机轴上分别装上泵联轴器和电机联轴器，将电机吊装在电机座上。

    （2）检查两联轴器的对中:将百分表座固定在泵联轴器上检查电机联轴器的跳动，其允差为0.08mm。检查两联轴器端面间隙差（端面间隙值见下表），其允差为0.10mm。如果上述测定值超差，可调整电机座上的四个调整座内的调整螺栓、在电机联接法兰和电机座之间垫薄铜片使跳动值符合要求。

联轴器外径（mm）	170	190	220	260	330	410	640
两联轴器端面间隙（mm）	4	4	4	5	6	7	8

    （3）联轴器对中性合格后将联接柱销装好，然后用螺栓或螺柱将电机紧固。

4.6转子提升高度

    水泵的残余轴向推力由泵上部的推力轴承部件内的推力调心滚子轴承承受。转子提升高度用调节该部件内的锁紧螺母实现。

    （1）松开锁紧螺母，使转子部件慢慢自由下落直至其不再下落为止；

    （2）慢慢拧紧锁紧螺母，使转子上升至不能再上升为止。测量转子的上升总高度h（一般约10mm）；