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PV092L1D3T1NMFC               PV092L1E1T1NMMK           PV092L1E1T1VMMC            PV092R1D1LKNUDK            PV092R1D3AYNMM1  
PV092R1D3T1NFDV               PV092R1D3T1NMFC            PV092R1D3T1NMMC            PV092R1E3T1VMRC            PV092R1K1AYNMMC  
PV092R1K1LKNMFB               PV092R1K1LKNMMC           PV092R1K1LKNMTZ            PV092R1K1T1NFDV            PV092R1K1T1NHLW  
PV092R1K1T1NMLC               PV092R1K1T1NMM1            PV092R1K1T1NMMC            PV092R1K1T1NMR1            PV092R1K1T1NTCK  
PV092R1K1T1NTL1                PV092R1K1T1NUCK            PV092R1K1T1NUL1               PV092R1K1T1NWCC            PV092R1K1T1VMMC
PV092R1K4T1NMR1              PV092R1K8T1NMMC          PV092R1L1T1NMFC              PV092R2D3BBNMRC            PV092R2K4T1NMRC  
PV140R1D3T1NMFC               PV140R1E1BBNZCC               PV140R1E3T1NFDV          PV140R1G1AYNZCC              PV140R1G1JHNMMC  
PV140R1G1LLVUDM               PV140R1G3T1NMRW           PV140R1K1LKNMFC           PV140R1K1LKNUDM          PV140R1K1LKVMFC  
PV140R1K1LLNULC                 PV140R1K1T1NFDV           PV140R1K1T1NMFC            PV140R1K1T1NMFW            PV140R1K1T1NMMC
PV140R1K1T1NMTK                PV140R1K1T1NMTZ           PV140R1K1T1NSLC            PV140R1K1T1NTC1               PV140R1K1T1NTLC  
PV140R1K1T1NUDK                PV140R1K1T1NUDM         PV140R1K1T1NULB            PV140R1K1T1NWCC            PV140R1K1T1NWLK  
PV140R1K1T1NYCZ                PV140R1K4T1NSLC            PV140R1K8T1NMMC          PV140R1K8T1NMMW          PV140R2D3T1NMFC
PV140R2D3T1NMMC             PV140R2L1LKNMMK          PV140R2L1T1NMFZ          PV180L1E3CDNMFC             PV180L1E3CDVMMC  
PV180L1K1T1NMTZ              PV180R1D3CDNMMK          PV180R1D3CDNMRC        PV180R1D3CDNUDM            PV180R1D3T1NMLK  
PV180R1D3T1NMMC            PV180R1D3T1NMMK          PV180R1E1T1NMFC          PV180R1E1T1NUDR             PV180R1E3BBNYCC  
PV180R1E3CDNMFC             PV180R1E3T1NMFC            PV180R1F3T1NMMC        PV180R1G3T1NMMC           PV180R1K1LLNMFC  
PV180R1K1T1N2L1               PV180R1K1T1NFDV            PV180R1K1T1NMFC          PV180R1K1T1NMLC           PV180R1K1T1NMLK  
PV180R1K1T1NMMC           PV180R1K1T1NMMZ          PV180R1K1T1NMRC          PV180R1K1T1NSLC            PV180R1K1T1NTCC  
PV180R1K1T1NTL1              PV180R1K1T1NTLC             PV180R1K1T1NUC1          PV180R1K1T1NUCC           PV180R1K1T1NWC1  
PV180R1K1T1NZLC              PV180R1K1T1NZLK            PV180R1K1T1VMMC        PV180R1K4T1NFDV           PV180R1K4T1NWL1  
PV180R1K4T1NYC1             PV180R1L1LLNMMC          PV180R1L1T1NMCZ          PV180R1L1T1NMFC           PV180R1L4T1NWL1  
PV180R2F3T1NMTP             PV270L1E1T1VMMC         PV270L1E3T1NMMC          PV270R1D1BBNUDR          PV270R1D3DFNFDV  
PV270R1D3EGNFDV            PV270R1D3T1N3LC          PV270R1D3T1N3LW          PV270R1D3T1NFDV           PV270R1D3T1NMFC  
PV270R1D3T1NMMC          PV270R1E3CDNMFC         PV270R1K1BBN3LW         PV270R1K1CDNMRK          PV270R1K1MMNUDR  

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在此基础上还希望长期淳 受幸福的生活是个道理 。泵的结构分析主要就是分析此类问题。液压泵造成效嫜低的主要 原因是世漏，因此如何提高效率问题就具体为如何减小泄漏的问题。使用寿命的问题，通 常是研究如何提高 易损坏的零件的寿命的问题，因为延长了 易损坏零件的使用寿命，则 机器的使用寿命就可以延长。理论分析和实践表明齿轮泵 易损坏的零件是轴承。 (一)齿轮泵的间隙世漏问题 液压泵能童损失的原因是由于泄漏造成的容积损失和由于摩擦及液体流加时的阻力所 造成的机械损失。因为减小机械员失的措施已经比较成熟，再此不再讨论，主要讨论齿轮泵 的间隙世漏问题。 1.间隙泄漏的途径( 如图3-2-1) 1)端面间隙的泄漏 为了保证齿轮正常的运转，齿轮的侧面和前后端盖之间必须留有间隙,这个间隙通常 称为端面间隙。由于端面间隙两侧，以便为高压腔(排油腔)，- -边为低压腔(吸油腔),所 以产生高压腔向低压腔的间隙泄漏。端面间隙的泄漏有两条途径: ①排油腔液体和在过渡区齿谷中的液体+齿轮端面间隙- +齿轮轴颈+轴承→吸油腔° ②排油腔液体直接越过啮合点附近的端面间隙进入吸油腔。 其中以直摛越过啮合点附近的端面间隙进入吸油腔产生的泄漏量为主,因为a封油长度 短; b.世漏油液运的方向与齿轮旋转的方向一致，不仅油液压差驱使油液向低压腔运动, 固体运耐液体所产生的剪切作用也在驱使油液向低压腔运动o采用固定间的齿轮泵，端 面间隙的泄漏里一般占总泄漏童的 80%左右,是影响齿轮泵间隙泄漏的主要因素。 2)沿齿项圆周的泄漏 在高压腔和低压腔压差的作用下，高压腔的液体经齿轮的齿顶和泵体内表面的配合间 隙，流入低压腔。由于沿齿顶圆周的封油长度较大，配合间隙较小，这部分的泄漏里约占总 泄漏童的15%~ 20%。 3)啮合处的泄漏 由于制造、装配所造成的误差，相互啮合的两个轮齿在啮合点处的啮合线上不可能做 到完全接触，而且彼此押金，由于啮合点的一端是高压腔-端是低压腔，所以将产生泄漏， 由于齿轮的制造精度较高、支撑传动轴的两轴承孔的同轴度要求通常较高，所以此处的间隙 很小，所以尽管封油长度短，泄漏量依然很小，仅占总泄漏里的3%~ 5%。 2.咸小间隙泄漏的措施 1)固定间的措施 根据不同位置的间隙所产生间隙泄漏里占总泄漏里的比例可知:控制端面间隙，减少 端面泄漏里是提高齿轮泵容积效率的主要措施o然而间隙过小会造成摩擦损失的增大，机械 效率降低，严重的磨损将造成间隙重新加大，并且磨损往往不是均匀的，会引起更严重的地 漏。虽然采用泄漏造成的答积损失与机械损失之和 小时的间隙(  佳间隙)较为合理，但 是 佳间隙对于不同的工作压力却有不同的数值，而液压泵的工作压力是由负荷决定的，所 以 佳间隙的求取没有太大的意义。目前采用固定端面间隙的齿轮泵的端面间隙,通常根据 可能达到的制造精度和长期工作不发生剧烈磨损的原则来选定，小排童齿轮泵的端面间隙 s=0.01~0.03 mm，大排里齿轮泵的端面间隙s=0.03~ 0.05 mm. 2)端面间隙自动补偿措施 固定间隙的措施仅适用于低压齿轮泵，中高压齿轮泵和高压齿轮泵-般都采用端面间 隙自动补偿的结构。其原因是压力越高:工作时压力的变化范围越宽，为了保证在高压之下 泵仍具有较高的容积效率，基于间隙泄漏童与间隙两端的压差成正比的道里,端面间隙只能 进一步减小，这样- -方面造成加工困难，另一方面，当泵在低压下工作时，由于摩擦损失严 重将造成泵机械效率的降低、磨损严重和使用受命下降,中高压齿轮泵和高压齿轮泵采用了 在高压下和低压状态下均能正常工作的的结构- -间隙自动补偿o间隙自动补偿的原理在高 压泵中得到了普遍的应用，下面介绍轴向间隙自动补偿的工作原理。 下图所示为轴向间隙补偿原理图。两个相互啮合的齿轮支承在轴套上，轴套-方面支 撑传动轴，另-方面可以沿着传动轴的轴线方向浮动。泵的排油口油夜被引到轴套的外侧，

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