YU-1A系列手提式液下泵是在YU-1型的基础上改进而成的，其过流部件既有超高分子量聚乙烯(UHMWPE）整体模压而成的，也有增强聚丙烯整体注塑而成的，具有优异的耐腐耐磨性能，适宜于-20~80℃范围内的酸碱性料浆或清液的输送。该泵与YU-1型泵的明显区别在于，在电机轴和泵轴间增加了联轴器，增强了泵头运转的稳定性，也给用户的维修提供了方便。

  YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵是在YU-1A系列液下泵的下部设置搅拌桨，能在输送液体的同时，搅拌液下沉淀物。适用于输送含固相物料的料浆或污水池、沉淀池等池、槽类容器沉淀物料的清理及输送。

  该系列泵批量生产十多年来，经3000多家用户，8000多个岗位的使用，其耐温性、防腐性、机械稳定性、耐磨性以及运行费用的经济性都得到了用户的认可，因此该产品是一个性能稳定、技术成熟、受用户欢迎、定型的防腐型泵类产品，被老用户称为"老秀才"品种。

  该系列泵能广泛应用于以下行业：
  (一) 有色金属湿法冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼中的各种酸液、碱液、腐蚀性矿浆、电解液、废酸、污水等介质的输送。
  (二) 硫酸磷肥业：稀酸、母液、含硅胶的氟硅酸、磷酸料浆等介质的输送。
  (三) 水处理环保业：可输送各种带杂质的污水。
  (四) 农药、染料、精细化工业：可输送含稀酸、碱液体、混合酸的清液或料浆。
  (五) 其它工业生产中的腐蚀性和非腐蚀性清液或料浆的吸送。

  型号含义

  泵的性能特点

  1. 泵体为整体模压或注塑而成，连接筒为聚丙烯材质或玻璃钢制作，过流部件均为非金属材料，防腐性能极好，结构稳定可靠。
  2. 泵体与连接筒的连接以及泵体与泵盖之间的连接，均采用大螺距螺纹连接，安装维修更加方便。由于液下部位不用金属紧固螺钉，无腐蚀性损坏之虑，其整体防腐性能十分优越。

  特殊选型服务

  1. 液下泵的液下深度常规品种有0.6米、0.8米、1米三种。如有特殊深度要求的请在订货时加以说明。
  2. 液下泵安装板在本说明书上标定的是方形，用户如另有要求，可根据需求，做成圆形或其它形状的安装板。
  3. 用户的工况如遇到输送大颗粒、磨蚀要求高的岗位时，请加以说明，本公司可以帮助选定特殊耐磨材料的叶轮和泵盖：材料有聚氨酯、合金钢等。
  4. 用户的工况中，如遇到含氟的介质（如氢氟酸等），应加以说明，以便本公司为您选用耐氢氟酸的连接筒。

  YU-1A系列耐腐耐磨液下泵结构简图

序号	名称	材质	序号	名称	材质	序号	名称	材质
1	过滤罩	PP	11*	轴套	99瓷	21	下轴承
2*	泵盖	UHMWPE	12	出液管	PP+玻璃钢	22	轴承支架	HT200
3*	泵盖垫	F26B	13*	K形密封圈	氟橡胶	23	上轴承
4*	泵壳	UHMWPE	14*	拼圈	UHMWPE	24	主轴拼帽	A3
5*	锁紧螺母	UHMWPE+A3	15*	轴套垫	F26B	25	上轴承侧盖	HT200
6*	锁紧螺母L垫	F26B	16	连接筒	PP/玻璃钢	26	电机支架	HT200
7*	防转螺母	A3	17	主轴护套	PP	27	主轴联轴器	HT200
8	华司		18	主轴	40Cr钢	28*	弹性六角块	聚氨酯
9*	叶轮	UHMWPE+A3	19	下轴承侧盖	HT200	29	电机联轴器	HT200
10*	叶轮垫	F26B	20	安装板	HT200/A3	30	电机

注：序号后带有"*"的为易损件，供用户采购备件时参考。

  YU-1A-J系列耐腐耐磨液下泵结构简图

序号	名称	材质	序号	名称	材质	序号	名称	材质
1*	锁紧螺母	UHMWPE+A3	12*	叶轮	UHMWPE+A3	23	安装板	HT200/A3
2*	锁紧螺母L垫	F26B	13*	叶轮垫	F26B	24	下轴承
3*	搅拌叶轮	UHMWPE+A3	14*	K形密封圈	氟橡胶	25	轴承支架	HT200
4*	搅拌叶轮垫	F26B	15*	上轴套	99瓷	26	上轴承
5*	泵盖	UHMWPE	16	出液管	PP+玻璃钢	27	主轴拼帽	A3
6*	泵盖垫	F26B	17*	拼圈	UHMWPE	28	上轴承侧盖	HT200
7*	泵壳	UHMWPE	18*	上轴套垫	F26B	29	电机支架	HT200
8*	下轴套垫	F26B	19	连接筒	PP/玻璃钢	30	主轴联轴器	HT200
9*	防转螺母	A3	20	主轴护套	PP	31*	弹性六角块	聚氨酯
10	华司		21	主轴	40Cr钢	32	电机联轴器	HT200
11*	下轴套	99瓷	22	下轴承侧盖	HT200	33	电机

注：序号后带有“*”的为易损件，供用户采购备件时参考。

序号	规格	参考型号	流量 (m3/h)	扬程 (m)	配套电机	整机重量 (kg)	电机转速 (r/min)	备注
1	25YU-1A	25YU-1A-3-5	3	5	0.75kW-2	55	2900	液下深度 ≤1m
2		25YU-1A-3-10	3	10	1.1kW-2	55
3		25YU-1A-5-15	5	15	1.1kW-2	55
4		25YU-1A-5-20	5	20	1.5kW-2	55
5	32YU-1A	32YU-1A-5-25	5	25	2.2kW-2	63
6		32YU-1A-10-10	10	10	1.5kW-2	63
7		32YU-1A-10-15	10	15	1.5kW-2	63
8		32YU-1A-10-20	10	20	2.2kW-2	63
9		32YU-1A-15-15	15	15	2.2kW-2	63
10	40YU-1A	40YU-1A-10-30	10	30	3kW-2	95
11		40YU-1A-15-20	15	20	3kW-2	95
12		40YU-1A-15-28	15	28	3kW-2	95
13		40YU-1A-20-10	20	10	3kW-2	95
14		40YU-1A-20-20	20	20	4kW-2	108
15		40YU-1A-20-25	20	25	4kW-2	108
16		40YU-1A-20-30	20	30	5.5kW-2	126
17	50YU-1A	50YU-1A-30-15	30	15	5.5kW-2	126
18		50YU-1A-30-20	30	20	5.5kW-2	126
19		50YU-1A-30-25	30	25	5.5kW-2	126
20		50YU-1A-30-30	30	30	7.5kW-2	130
21		50YU-1A-40-10	40	10	5.5kW-2	126
22	65YU-1A	65YU-1A-40-15	40	15	5.5kW-2	165
23		65YU-1A-40-20	40	20	7.5kW-2	170
24		65YU-1A-45-25	45	25	7.5kW-2	170
25		65YU-1A-45-30	45	30	11kW-2	219
26		65YU-1A-50-8	50	8	7.5kW-2	170
27		65YU-1A-50-25	50	25	11kW-2	219
28		65YU-1A-60-20	60	20	11kW-2	219
29	80YU-1A	80YU-1A-60-30	60	30	15kW-2	280
30		80YU-1A-80-30	80	30	18.5kW-2	310
31		80YU-1A-100-30	100	30	22kW-2	350
32	100YU-1A	100YU-1A-90-30	90	30	22kW-2	450
33		100YU-1A-100-26	100	26	22kW-2	450
34		100YU-1A-120-25	120	25	22kW-2	450
35		100YU-1A-130-23	130	23	22kW-2	450

注：1. YU-1A-J性能参数与YU-1A相同。
  2. 表中所述参数均为用清水做试验获得，如输送其它类型的介质，电机功率随介质比重的不同而变化。欢迎来电咨询。

规格	配套电机	外形尺寸(mm)				安装板尺寸(mm)								出口法兰尺寸(mm)				插入口尺寸 (mm)	图纸
		H1	H2	H3	H4	a1	a2	a3	a4	a5	b1	b2	n2-d2	D1	D2	D3	n1-d1
25YU-1A	0.75~1.1kW-2	770	925	1365	150	50	300	70	245	400	250	300	4-Φ12	25	85	115	4-Φ14	395×220
	1.5kW-2	770	925	1380	150	50	300	70	245	400	250	300	4-Φ12	25	85	115	4-Φ14	395×220
32YU-1A	1.5~2.2kW-2	770	925	1405	150	50	300	70	245	400	250	300	4-Φ12	32	100	140	4-Φ18	395×220
40YU-1A	3kW-2	800	960	1520	150	50	370	100	275	470	300	350	4-Φ14	40	110	150	4-Φ18	430×250
	4kW-2	800	960	1540	150	50	370	100	275	470	300	350	4-Φ14	40	110	150	4-Φ19	430×250
	5.5kW-2	800	960	1595	150	50	370	100	275	470	350	400	4-Φ14	40	110	150	4-Φ20	430×250
50YU-1A	5.5kW-2	800	960	1595	150	50	370	100	265	470	350	400	4-Φ14	50	125	165	4-Φ18	430×250
	5.5~7.5kW-2	800	1000	1635	150	50	450	100	310	550	350	400	4-Φ14	50	125	165	4-Φ18	550×315
65YU-1A	5.5~7.5kW-2	800	1000	1635	15	50	450	100	310	550	350	400	4-Φ18	65	145	185	4-Φ18	550×315
	7.5kW-2	775	980	1625	150	50	500	160	325	600	400	450	4-Φ18	65	145	185	4-Φ18	550×320
	11kW-2	795	1000	1775	150	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18	65	145	185	4-Φ18	550×320
80YU-1A	15kW-2	810	1015	1850	150	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18	80	160	200	8-Φ18	590×350
	18.5kW-2	810	1015	1895	150	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18	80	160	200	8-Φ18	590×350
	22kW-2	810	1015	1920	150	50	500	150	335	600	400	450	4-Φ18	80	160	200	8-Φ18	590×350
100YU-1A	22kW-2	815	1035	2045	150	50	540	170	345	640	440	500	6-Φ18	100	180	220	8-Φ18	590×365

注：1. YU-1A-J系列泵的安装尺寸图表在订货时为客户提供。
  2. 插入口尺寸为安装板以下泵的最大实体外形尺寸。
  3. 本安装尺寸为液下深度1米，如液下深度H1为0.6、0.8时，除H2、H3及H1相应变化外，其余尺寸不变。
  4. 本公司保留技术改进及尺寸修正的权利，恕不通知用户。

  1. 安装与检查

  将泵垂直固定于所需的位置上，连接好出口管路。安装完毕，应用手盘动联轴器，看看是否运转灵活，如转动不灵活或有不正常噪音、卡死等异常，应重新拆泵检查，清理异物，消除噪音，或通过增减叶轮垫调整叶轮与泵体之间的间隙，此间隙应保证在1~2mm之间，通过增减泵盖垫调整叶轮与泵盖之间的间隙，此间隙应保证在1~2mm之间，安装好后，再盘动联轴器，如此反复直到动转灵活方可接电，按启动程序使泵进入工作状态。

  2. 启动

  接通电源点启动，查看电机转动方向与泵上箭头所指方向是否一致，如不一致应重新接线调整；电机运转正常后应慢慢开启出口阀门至所需的工作状态。

  3. 停车

  先关闭出口阀门，再关电源。

  4. 拆装顺序

  YU-1A系列泵的拆卸顺序：(参见泵的结构简图)
  a. 先拆下出液管12；
  b. 旋下过滤罩1(右旋螺纹)，旋下泵盖2，取下泵盖垫3；
  c. 旋下锁紧螺母5、防转螺母7，依此拆下锁紧螺母垫6、华司8、叶轮9、叶轮垫10、轴套11；
  d. 旋下泵体4(右旋螺纹)，拧下拼圈14(左旋螺纹)，取出K型密封圈13。

  YU-1A-J系列泵的拆卸顺序：(参见泵的结构简图)
  a. 先拆下出液管16；
  b. 旋下锁紧螺母1、防转螺母9，依此拆下锁紧螺母垫2、华司10、搅拌叶轮3、搅拌叶轮垫4、下轴套11及下轴套垫8；
  c. 旋下泵盖5，取下泵盖垫6，取下叶轮12、叶轮垫13、上轴套15；
  d. 旋下泵体7(右旋螺纹)，拧下拼圈17(左旋螺纹)，取出K型密封圈14。

  安装顺序与拆卸顺序相反，应特别注意各部位垫片的安装。

  5. 注意事项

  由于该泵的大部分零件是塑料制成的，故不能对其进行强力冲击和扭曲，以免产生不必要的损坏。

  6. 安装特别提示

  请注意：最高液面与泵底板之间的距离应大于250mm，以免液体浸蚀轴承。

  7. YU-1A-J系列泵安装示意与说明