供应蓝深集团股份有限公司QJB5/12-620/3-480S 带导流罩

南京蓝深制泵集团股份有限公司QJB5/12-620/3-480S

电机功率5KW

叶轮直径620mm

叶轮转速480转/分

使用电压380V

电机级数12级

材质304不锈钢

使用电压380V

配100*100*3mm导杆 提升装置 手拉葫芦 不锈钢吊链和现场控制柜

电气设备技术规格数据表
设备名称：潜水搅拌机电控箱		设备编（位）号：
设备位置：加药间		数量（台）：1台
南京蓝深集团：		设备型号：QJB5/12-620/3-480S
服务范围：潜水搅拌机，1控1或者1控2
主要功能：为潜水搅拌机提供供电、控制及保护，工作状态和参数信号送往PLC（无源触点） 接受PLC信号，电气保护功能 就地操作及工况显示
保护要求：过载、缺相、短路、堵转
主要电气元件：断路器，接触器，热继电器，中间继电器，转换开关，按钮，紧停按钮，指示灯
项目	技术参数		响应参数
额定电压	AC 380V/220V、50Hz
额定功率	2x1.5kW
防护等级	IP54
安装方式	热镀锌角钢支架安装
箱体材质	304不锈钢（厚2mm）
箱面处理	磨砂
外形尺寸（宽x高x深）mm	根据现场情况参考

电动机及轴承

（1）电动机选型按F级考虑，B级温升，选用高原型电机，高效节能型，并满足

GB18613-2012标准国家2级能效等级电机。

（2）电动机转子采用铜条结构，导体和端环之间采用可靠的焊接工艺，并应采取防止导条断裂的可靠措施，经高精度动平衡校验，电动机运转平稳，振动速度有效值不高于

1.5mm/s。

（3）对于滑动轴承电机，应选择端盖式球面滑动轴承，投标方确保电动机运行期间不

漏油。如发生漏油情况，在电机生命周期内免费维修。

（4）电动机前后端有轴承注油孔。

（5）电动机必需与它所驱动的设备运行条件、维护条件一致，电动机功率及启动特性

满足被驱动设备整个性能范围内的要求。

（6）电动机噪音及振动满足相关GB规定。

（7）电动机按冷态启动两次或热态启动一次进行校验，定子导体温度不应超过120度，

电动机起动电流及启动时间计算书应提供给买方。

（8）电机能再全浸没条件下连续运行、间歇运行和长期停止状态（正常工艺停机）后恢复运行，搅拌器再整个运行中保持平稳状态，电动机设计使用寿命不少于30年，电动机应能够连续满负荷运行超过16000小时，而不需要停机维修。供方应根据电动机数据表中的规定，提高电动机效率，电动机效率不低于GB 30254-2013中的2级能效。GB30254-2013中未做规定的10kV电机的能效标准，按照6kV相应规格的2级能效标准降0.2个百分点执行。

（9）电机质量证明文件、运行使用说明书、维护说明书、装配图和安装说明书、电动机总图及安装图(全部外形尺寸、装配尺寸、内部风道、基础留孔、荷重等)、转速---转矩特性曲线、启动特性曲线，起吊方式、绕线方式、绝缘材料形式、线圈温升、堵转扭矩、制动扭矩、制动电流、满载电流、功率因数、旋转方向等。

（10）电动机现场试验：振动试验、电动机噪声测量、电动机绝缘试验等符合要求。

（11）电动机外壳应提供用于连接接地线的螺栓。

（12）当电源电压与额定电压的偏差不超过±10%时，电动机输出功率须连续保持为额

定值，此时温升按B级（绝缘等级为F级）考核。

（13）电机的绝缘等级应该遵循IEC标准。绕组绝缘等级应为“F”级，在较大额定值连续运行时的温升为“B”级，接线盒应有相同绝缘等级。

（14）电动机在电源系统发生0.3秒内的晃电情况下，电动机端子电压应能3秒内恢复到80%，并再加速并恢复到正常运行水平。

（15）电源频率为额定值50Hz时, 电源电压在75%额定电压时，电机能连续运行2分钟而无有害过热。（即电机任何部位较高表面温度不超过T2组所允许的温度135℃）

（16）电机在同步转速下运行时，电压突然下降到额定电压的70%达2秒钟，电机能正常运行。

（17）电机在1.20倍额定转速下运行2分钟不变形。

（18）电动机滑动轴承的性能应满足国际标准化组织的规范要求。自润滑的滑动轴承要保证内部有充足的油，以确保至少要在整个设备的双倍运行周期内不需要供应新油。原则上由从动机供货商提供强制润滑油单元；每个进油管应有一个流量计和带手动阀的压力表，至少带有“流量低”指示。换油间隔应不早于2000运行小时(自润滑滑动轴承换油间隔时间不少于8000运行小时)。

（19）电动机滚动轴承在环境温度为40℃条件下较小寿命不小于40,000小时。滚动轴承润滑脂必须适于环境温度在-24.4-40.5℃下使用，润滑脂能够承受155℃不会变稀流失，并且便于进行互换。电机出厂前应加注招标方指定牌号和生产厂家的润滑脂。

（20）电动机引线应具有足够的载流余量，引线截面按1.5倍额定电流或按GB14711高

一等级选择，引线应采用优质无氧铜和硅橡胶绝缘电缆。

潜水搅拌机性能和结构：

潜水搅拌机在全浸没条件下连续工作。叶轮由水下电机直接驱动。

每台潜水搅拌机应配备AISI304不锈钢导向杆和AISI304不锈钢提升绳，使之自由升降。

潜水搅拌机可上下升降，方便的移动，检查和维修无需人员下到池中。滑行杆支架作为潜水搅拌机整体部件之一，潜水搅拌机的整体重量受力都作用在这个支架上，并且这个支架必须可承受潜水搅拌机形成的推力。所配备的不锈钢提升绳应足够满足起吊要求。应保证潜水搅拌机及其附件和电缆在20米水深无泄漏现象，并具有连续潜水的功能。

每台潜水搅拌机应整体设计，封闭式连接，潜水型。所有外露的螺母、螺栓、垫片均为不锈钢AISI316。搅拌机主件的密封设计应是金属与金属接触。需要防水密封的临界接触面应是机械加工，并嵌入两组腈或氟化橡胶O型圈，它可使两个面上的橡胶O型圈及O型圈接触的四个侧面压紧。

1、叶轮

螺旋桨应是不锈钢AISI316，设计应用于处理常规污水。采用水力平衡的无缠绕自清洁设计。螺旋桨具有高效的水力性能，能够充分的搅拌混合和推动水池底部污水的流动。

2、齿轮箱

搅拌机通过高效的行星齿轮箱传动。齿轮箱体与搅拌机壳体应成为一体，应为流线锥形，表面与轮毂和电机壳平滑过渡，从而保证高度稳定性和良好的水力特性，提高搅拌机整体效率。齿轮箱内应配备高精度、高效率、低负载的单极行星齿轮，齿轮齿应由高耐磨合金钢制成。齿轮箱内充油以润滑和冷却，并减少泄漏的影响。齿轮箱应由国际知名的变速箱专业制造商制造。设计使用寿命不应低于100000小时。

3、轴

电机轴和螺旋桨轴通过齿轮箱联接，轴由耐磨不锈钢制造，螺旋桨轴和电机轴能承受所有轴向和径向荷载。螺旋桨轴受机械密封和径向密封完全保护，与液体隔离。

4、轴承潜水搅拌机电机的轴应在两个球轴承上转动，螺旋桨轴由两个圆锥滚柱轴承支撑。所有轴承采用永久脂润滑的高质量免维护轴承，能承受轴向和径向负载。轴承的使用寿命应不小于100,000小时。

5、机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化钨/碳化钨或碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～10。

机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

制造厂应保证机械密封的正常使用寿命不低于25,000小时。机械密封应采用通用密封产品，便于业主采购备件，泵制造商专有的密封将不被采用。

6、电机

电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。 电机能每小时启动10次。能连接泵送温度较高为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过80°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。直接起动电流不超过6倍额定电流。

7、电缆和电缆密封

电机应配有潜水电缆，为包括控制和动力芯线的同一根电缆。电缆应配备单独可靠的

电缆进口。电缆的尺寸应符合IEC标准并提供足够的长度以接入接线盒或就地控制柜且不需拼接。电缆接入接线室应使用可重复使用的双道压缩橡胶套密封，不能使用环氧、硅树脂或其他二次密封系统进行密封，应保证电缆的更换。电缆出口为轴向，与电机壳外表面同向贴紧布置，同时用电缆夹和拉紧钢缆将电缆固定，避免受水流冲击晃动，且不会在起吊时钩住。

8、潜水搅拌机保护系统

搅拌机应设有一套保护系统，用于缠绕、过载、漏水等故障时发出报警，应该在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。所有保护信号均通过1个组合的模块分别转换为无源触点送出。

电机过载保护：电机的每一绕组均由PTC型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏125℃时动作。

电机腔泄漏保护和机械密封泄漏保护：在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器。在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。