隔爆型底进侧出金属管浮子流量计是全金属结构设计，耐高温高压、防腐；智能型指示器，模块化设计，无磁滞后；具有掉电保护、数据恢复及错误自诊断功能；SH金属管浮子流量计HART型指示器，可进行参数组态和现场调整；与PC机串口，实现现场对仪表进行标定；瞬时流量、累积流量显示。

隔爆型底进侧出金属管浮子流量计

主要特点：

·全金属结构设计，坚固、简洁、耐高压、耐高温、防腐、使用寿命长

·机械指针现场指示瞬时流量，LCD液晶显示瞬时流量、累积流量

·智能型指示器，采用国外信号采集处理芯片，模块化设计，无磁滞后

·具有数据恢复、数据备份、掉电保护及错误自诊断功能

·HART型指示器，二线制24VDC供电，4-20mA标准电流信号输出叠加HART协议，

通过HART通讯手操器可进行参数组态和现场调整

·与PC机串口连接，通过Windows程序，实现现场对仪表进行标定

·可用于易燃、易爆危险场合

·垂直、水平、上进下出、底进侧出、侧进侧出等多种安装形式，法兰或螺纹连接

金属管浮子流量计是变面积式测量仪表，流体从底部垂直流入、侧面水平流出，适配小流量、低流速工况，核心是保证垂直段竖直、侧出段水平、流场稳定，以下是完整技术规范与操作要点。

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一、核心原理与适配场景

1. 测量原理：流体自底部进入垂直锥形测量管，推动浮子上升至动平衡位置，浮子位移通过磁耦合传递给指示器，实现流量测量；侧面水平流出完成流道转向。

2. 适配场景：适用于空间受限、需改变流道方向的工况，可测清洁液体 / 气体；介质含杂质时需配过滤器。

3. 选型关键：必须选用 “底进侧出专用型”，不可将垂直 / 水平通用型强制改型安装，避免浮子卡滞或测量失准。

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二、安装前准备

1. 参数核对

• 公称通径（如 DN15/25/32）、压力 / 温度等级匹配工况，连接方式多为 PN16 RF 法兰或对应螺纹（如 DN25 配 M33×2）。

• 确认壳体流向标识（底部为入口、侧面为出口），严禁反向安装。

2. 管道预处理

• 底部入口管道保持竖直，侧面出口管道保持水平，内壁清洁无焊渣、锈蚀。

• 入口上游装 20-40 目 Y 型过滤器，过滤器与流量计间留≥5× 管径的直管段（如 DN32 对应 160mm）。

3. 部件检查

• 取出运输固定浮子的填充物，检查浮子无卡滞、测量管无损伤。

• 核对法兰 / 螺纹规格、密封面类型与管道一致。

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三、关键安装要求

项目	技术规范	备注
安装垂直度	底部入口段与铅垂线夹角≤1°	避免浮子倾斜卡滞
侧出段水平度	侧面出口段与水平线夹角≤1°	保证流场转向稳定
直管段	入口上游≥10× 管径，侧出下游≥5× 管径	上游有弯头 / 阀门时延长至≥15× 管径
同轴度	入口法兰与管道同轴，侧出法兰与水平管道同轴，偏差≤0.5mm	防止流道错位干扰浮子运动
密封与紧固	垫片内径略大于管道内径，不伸入管内；法兰螺栓对称均匀拧紧	推荐四氟 / 耐油橡胶垫片，分 2-3 次紧固
支撑固定	底部入口管道与侧面出口管道均需加装支架	避免管道重量作用于流量计壳体，导致应力变形
旁路设置	建议加装入口截止阀、侧出截止阀及旁路管道	方便在线检修，不中断工艺

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四、安装与调试步骤

1. 固定管道支架，调整底部入口管道竖直、侧面出口管道水平，吊装流量计到位。

2. 装密封垫片（不偏心、不突出），对称拧紧法兰螺栓，确保无泄漏。

3. 缓慢开启入口阀门，排净管道内空气（液体介质），观察浮子随流量平稳升降，无卡滞、抖动。

4. 核对示值与实际流量，通过变送器校准零点 / 量程，完成调试。

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五、注意事项与故障排查

1. 核心注意事项

• 控制阀必须装在侧出下游，避免上游节流导致流场紊乱。

• 户外安装时，接线盒朝上 / 侧，加装防雨罩，防止水汽渗入。

• 禁止安装后在附近管道焊接，高温会损坏内部零件与密封件。

• 定期清理过滤器，防止杂质堵塞。

2. 常见故障排查

   故障现象	可能原因	解决方法
   浮子卡滞	入口段不竖直 / 杂质进入	重新校准垂直度，清理管道并更换过滤器
   示值不准	直管段不足 / 流向反向	延长直管段，调整安装方向
   密封泄漏	螺栓受力不均 / 垫片老化	对称复紧螺栓，更换适配垫片