正奥泵业产品：SYL-4/80型手动试压泵水压试验泵受压装置设备

流量：4（ml/次）

压力：80（Mpa）

主要用途:化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、科学系统、造船等行业。

一、性能参数：

型号	额定排出压力 mpa	每次流量 ml/次	手柄流量施力 n	泵重 kg	外型尺寸 （长×宽×高）mm
SYL-40/1.6	1.6	40	<300	10	320×165×410
SYL-39/2.5	2.5	39	<300	10	320×165×410
SYL-32/4	4.0	32	<300	12	340×165×460
SYL-31/6.3	6.3	31	<300	12	340×165×460
SYL-22/10	10	22	<300	15	380×185×510
SYL-13/16	16	13	<360	15	380×185×510
SYL-12/20	20	12	<360	15	380×185×510
SYL-9/25	25	9	<360	15	380×185×510
SYL-7/40	40	7	<400	20	380×200×620
SYL-5.5/63	63	5.5	<400	20	380×200×620
SYL-4/80	80	4	<400	20	380×200×620

二、产品概述:

正奥公司生产的手动试压泵是测定受压容器设备的主要测试仪器，工作压力可达800kg/cm2出0～800kg/cm2以内任何阶段的正确压力来作水压试验，广泛用于，化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、科学系统、造船等行业。专门试验各种受压容器和受压设备、管道、阀门、橡胶管件及其他受压装置进行受压之用。

三、性能特点：

正奥公司生产的试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便，大大地提高工作效率等特点。

四、使用与维修：

1．试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。

2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微掺水现象，立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．试压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。

五、使用方法与注意事项

1、开箱后的安装：

1) 开箱后请先按装箱单清点随机技术文件和备件。熟悉使用说明书后再将泵安装好

2) 请先卸下箱盖上的两只螺栓，取出箱内所装的零部件；再卸下进水管、回水管、然后将进水管、回水管穿过箱盖，再分别套在进水接头、余水接头上，

3) 把箱盖装回水箱后，将泵体和支架装回水箱上面，拧紧联接螺栓。 

4) 将压力表的表面转向柱塞和手柄方向.

5) 安装好工作接管和手柄，拉出底部的活动足架，灌满工作介质后，便可使用.

2、使用方法：

1) 使用前的准备工作：

a. 在泵体的销轴、力臂叉的销轴及柱塞顶端滴注一点机油，以资润滑. 

b. 水箱应经清洗，所加工作介质（水或粘度和水相近的油品）应当洁净，应在5~60℃间，并宜略?于环境气温.

c. 压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍，如本泵配带之压力表量程太大时，请另配合适的压力表。

d. 被试器件中应预先放尽空气，充满工作介质，以?短试压时间

e. 开启控制阀，摇动手柄，若无阻滞现象及其他异常情况，即可开绐试压工作。

2) 使用中注意事项：

a. 泵在使用中的工作压力不得超过本泵的额定拌出压力.

b. 工作中如发现泵或其他部份有渗漏现象应停机泄压进行检修.

c. 当泵的排出压力达到试验压力时，应关闭控制阀，使泵与被试系统关断.

d. 使用中应注意不断补充工作介质。

3)  试压泵的联接尺寸：

在泵的前方中心线上，离地高度735毫米处，设有工作管接头，随泵带有工作接管一根，长约1500毫米，接并有内螺纹为M22X1.5，请各用户按此尺寸安拌联接管路（见图2）工作接管系紫铜管所制，使用时可适当弯曲，以适应不同方位的联接.

六、故障与排除

试压中如发生故障，应首先排除泵以外（被试器件、管路系统等渗漏）故障原因，再检查泵的故障而排除之一。

故障现象	原因	排除方法
升压很慢或压力不上升	1.滤网堵塞	更换介质并清洗水箱和滤网，必要时清洗泵体内各零件和通道。
	2.吸气管漏气	箍紧吸水管、检查或更换进水阀座密封圈。
	3.其它连接处渗漏	拧紧螺纹或更换密封件。
	4.柱塞副密封件损坏	清洗，更换密封件或柱塞副。
	5.进、出水阀渗漏	清理泵阀处脏物或重新研磨、更换进出水阀，
	6.控制和卸压阀渗漏	同上清洗或重新研磨、更换阀瓣。
保压性能差	7.出水阀渗漏	清洗内部脏物或重新研磨、更换出水阀。
	8.控制阀或卸压阀渗漏	同6
	9.各连接处渗漏	同3