5月25日，茂名石化化工分部高压车间1号高压装置成功投用添加剂自动控制系统，实现在线远程调控添加剂系统，提高操作效率，降低了员工的劳动强度，受到一线员工的一致好评。

化工分部高压车间1号高压装置添加剂配制罐温度控制由于原始建成投产时技术水平限制，采用现场调节控制器，但是现该类型控制较落后，在中控室的DCS无法监控且无报警等，内操在切换需要添加剂牌号时，启动添加剂系统时，无法实现在线远程调节监控，每次调整时需要外操两人共同配合调试，耗费精力大。

针对此情况，高压车间组织车间骨干力量通过多方面研究，提出对添加剂系统进行改造，通过增加热电偶和更换调节阀定位器，将现场调节的温度引入DCS中，可以实时监控调节，避免温度异常未能及时发现，减少因添加剂熔融后析出导致料粒带尾、粘连、添加剂注入不均匀等产品质量降等问题，同时减少外操工作量。

车间设备组马上着手进行备件采购，工艺专业根据备件采购进度，合理安排生产计划。在5月25日，该车间利用装置生产无添加的牌号时，积极主动联系仪表技术人员对添加剂系统进行改造。在车间相关技术人员的配合下，仪表技术人员迅速将热电偶安装在添加罐上和对旧的调节阀定位器进行更换。仅用30分钟就完成了添加剂系统改造，经过一系列的调试，在5月25日成功投用了添加剂自动控制系统，为装置生产有添加剂的牌号切换提供了实时监控和调试系统，同时提升装置产量质量提供有效的保证，受到班组一线员工的热烈欢迎。（梁宝文）