扬子石化芳烃厂将5S管理向基层纵深有序推进
年初开始，扬子石化芳烃厂就在厂、车间和科室分别建立了推广提升5S管理的领导小组，负责制定方案、项目推进、督促协调和检查考核等。由单位主管领导挂帅，重点在5S管理知识培训、方法实施和工具使用上下功夫。截止5月中旬，共培养了20位5S管理推进骨干成员，装置目视化覆盖率达80%，装置样板机台推广率80%，先后有8个基层单位获得厂级5S管理先锋奖和进步将，夯实了基层“三基”管理工作。
扬子芳烃厂向基层纵深推进5S管理有三大特点：首先是方法得当，效果明显；该厂的培训工作紧密结合现场具体情况，真正学以致用，能使员工快速掌握5S现场实施的要领；并运用分层培训宣贯的模式逐层学习、达成共识，以此培养现场骨干并全面推行。
其次是扬子芳烃厂在推进5S管理过程中，结合多年开展的好习惯养成活动，聚焦好习惯在5S管理中的延伸和内化；例如他们在统一“清洁标准”过程中，把员工多年养成的好习惯进行统一化化和标准化，便于检查和考核；不但提升了5S管理质量，同时也巩固了好习惯的养成。
第三是扬子芳烃厂探索5S管理与设备管理相融合，他们将“五位一体”巡检、大修精品工程、检修管理、承包商施工安全等内容进行有机结合，将5S推行标准、方法、工具进行横向复制，全厂全面推广应用5S管理；注重细节、持续改进、不断提升。在刚刚结束的今年装置大检修中，该厂成立了大修现场5S管理检查小组，每周组织两次现场检查，对现场定置摆放、设备保护、物品管理、自行车停放、环境卫生等情况进行检查通报，并落实责任人、跟踪整改情况。每天上班前，各单位主管领导带头进行垃圾清扫，并将检查情况通过微信告知班长，班长对整改情况进行回复。每天施工作业结束后，必须要做到工完料尽场地请，责任人最后对片区5S管理情况进行自查整改。
为避免出现推行5S管理上级重视、而基层员工缺乏积极性的“一头热”现象，扬子芳烃厂强化了责任到人，捆绑考核，奖惩分明，用制度和规定驱动各项工作持续开展。他们还采取长效固化措施，对照5S管理标准，充实修订管理规定，完善细则；结合周岗检、包机制、设备可靠性提升等工作，持之以恒抓落实，坚持不懈抓考评；持续改进，采取问题的闭环管理循环法，推进5S管理不断提升。（凌锋）
