9月10日，西北油田采油三厂TH10421井，经过5天时间，仅用一次套铣打捞，就成功处理完5346米井深处，总长77.28米的全部落鱼。较预计工序减少起下钻三趟，节约作业时间15天，节省成本将近50万元。

TH10421井是前期多轮次注气的生产井，2015年换管柱施工时，发现井内管杆腐蚀严重，封隔器解封失败形成落鱼，经多次打捞无果而放弃。此后，这口井就只能 “带病”生产，井筒“喉咙”处卡着无法处理的封隔器，储层剩余油的挖潜工作一直无法实施。

今年，采油三厂以“依靠老井硬稳定”探索实践，围绕大单元构建注气井网。TH10421井位于剩余油丰富的T739单元，是单元井网枢纽，恢复该井井筒完整性，成为进行单元整体调整，提升注气长期效益的关键。

因此，8月底，这口井的大修施工任务被再次提出，结合前期处理情况，井下作业管理部负责人明白，要想啃掉这根“硬骨头”，必须抓牢“管理”与“技术”两手。

“磨刀不误砍柴工”，一是施工前技术人员与施工人员为摸清井内落鱼结构，多次前往厂家库房，对照实物与图纸，反复对接套铣进尺与套铣参数，在提升套铣效率的同时，坚决保证精确控制套铣进尺至支撑牙座上方，防止落鱼掉落，避免腐蚀严重的落鱼断裂散开，造成更复杂的情况；

“工欲善其事，必先利其器”，二是吸取以往作业失败的教训，直接组织高效套铣工具，配合优化钻具结构设计，保证了套铣成功率。同时，在套完封隔器胶筒后，并不盲目乐观，在打捞管柱中专门增加震击器，实现了一次打捞成功。

“下一步，通井探下井底，这口油井的“大病”就彻底治好了，后续整个单元就激活了，仅一次套铣加一次打捞，就处理完这么难的落鱼打捞，离不开采油厂各部门的协调配合呀！”井下作业管理部副经理郑东海在9月10日晨会上总结说。

（罗丽娟 袁键）